हार्डवेयर और संरचनात्मक घटकों के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट, सिलिकॉन सोल प्रेसिजन कास्टिंग पॉलिशिंग।
कस्टम स्टील कास्टिंग और मशीनिंग — आपके ड्राइंग से लेकर तैयार पुर्जों तक
यह स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट हार्डवेयर संरचनात्मक असेंबली, उपकरण माउंटिंग फ्रेम और औद्योगिक सपोर्ट सिस्टम में भार वहन और स्थिति निर्धारण तत्व के रूप में कार्य करता है। इसका वजन 0.8 किलोग्राम है और कुल आयाम 120 × 80 × 150 मिमी हैं । इसका निर्माण हमारी इन-हाउस सिलिकॉन सोल प्रेसिजन कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसके बाद पॉलिशिंग की जाती है और फिर छेद की स्थिति के लिए सीएनसी मशीनिंग द्वारा इसे अंतिम रूप दिया जाता है। इसमें SUS 316 स्टेनलेस स्टील का चयन किया गया है क्योंकि यह नम, बाहरी और रासायनिक रूप से उजागर वातावरण में जंग प्रतिरोधी है। इन परिस्थितियों में एक ब्रैकेट को बिना जंग लगे अपनी ज्यामिति को बनाए रखना होता है, लंबे समय तक उपयोग के दौरान छेद की स्थिति की सटीकता बनाए रखनी होती है और दृश्यमान संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए इसकी सतह साफ-सुथरी दिखनी चाहिए।
मेटेक का वन-स्टॉप दृष्टिकोण, जिसमें वैक्स पैटर्न मेकिंग, सिलिकॉन सोल शेल कास्टिंग, सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग (होल पोजीशन, माउंटिंग फेसेस), पॉलिशिंग और शॉट ब्लास्टिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन और इंजीनियर्ड पैकिंग शामिल हैं , यह सुनिश्चित करता है कि यह ब्रैकेट उत्कृष्ट होल पोजीशन सटीकता, माउंटिंग इंटरफेस पर सख्त टॉलरेंस और एक साफ पॉलिश सतह प्रदान करता है।
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कस्टम 316 स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट | सिलिकॉन सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग | हार्डवेयर संरचनाओं के लिए पॉलिश किया हुआ एल-माउंट — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मॉडल / ग्रेड | SUS316 (JIS H 5302 के अनुरूप) | हम 304/316 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात और अन्य सामग्रियों का उपयोग करके ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं, और संपूर्ण सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान कर सकते हैं। |
| ढलाई उपकरण | मध्यम और उच्च आवृत्ति वाले प्रेरण भट्टे, सिलिका सोल शेल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, कैल्सीनिंग भट्टे, पोरिंग स्टेशन आदि। | हम 0.5 किलोग्राम से लेकर 5,000 किलोग्राम तक के वजन वाली ढलाई का उत्पादन कर सकते हैं, जिनकी अधिकतम विमाएँ 4,000 x 4,000 x 4,000 मिमी होती हैं। |
| इकाई का वज़न | 0.8 किलोग्राम | उपलब्ध प्रसंस्करण भार सीमा: 0.5 किलोग्राम से 5000 किलोग्राम तक के ढले हुए घटकों के लिए। |
| समग्र आयाम | 120 × 80 × 150 मिमी | मशीनिंग का अधिकतम आकार लगभग 4000x4000x4000 मिमी है; ड्राइंग के आधार पर कस्टम आयाम उपलब्ध हैं। |
| कास्टिंग सहनशीलता | सीटी5-सीटी6 ग्रेड | यह जटिल आकृतियों और सटीक विशेषताओं के उत्पादन को सक्षम बनाता है, व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, और समय और धन दोनों की बचत करता है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.2 मिमी | 3, 4 और 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों के सहयोग से, हम अधिकतम ±0.005 मिमी की मशीनिंग सटीकता के साथ, सख्त टॉलरेंस विनिर्देशों को प्राप्त कर सकते हैं। |
| सतही खुरदरापन | ढलाई के बाद Ra 6.3 μm / मशीनीकृत होने के बाद Ra 0.8 μm | मशीनीकृत सतहों पर न्यूनतम सतह खुरदरापन Ra 0.8–Ra 1.6 μm (मिलिंग/टर्निंग) और Ra 0.4–0.8 μm (ग्राइंडिंग) प्राप्त किया जा सकता है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 2.0 मिमी | विशेषीकृत पतली दीवार ढलाई तकनीक की मदद से पुर्जे की संरचना के आधार पर दीवार की न्यूनतम मोटाई 0.5 मिमी तक की जा सकती है। |
| उष्मा उपचार | समाधान उपचार | उपलब्ध प्रक्रियाओं में नॉर्मलाइज़िंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, एनीलिंग और पूर्ण प्रक्रिया तापमान नियंत्रण के साथ उच्च-आवृत्ति सख्त करना शामिल हैं। |
| सतह का उपचार | सतह की पिसाई के बाद सैंडब्लास्टिंग | आवश्यकतानुसार उत्पादों को पैसिवेट, पिकलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिश, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट-ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग या स्प्रे कोटिंग किया जा सकता है। |
| अनुप्रयोग उद्योग | हार्डवेयर संरचनात्मक घटक | रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, सामान्य मशीनरी, कृषि मशीनरी और नई ऊर्जा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा | 500 पीस | लचीली न्यूनतम मात्रा (MOQ), जो प्रोटोटाइप विकास और छोटे बैच के परीक्षण उत्पादन में सहायक है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 45-60 कार्यदिवस (नए टूलिंग विकास सहित) | डिलीवरी का समय ड्राइंग समीक्षा के परिणामों पर निर्भर करता है; त्वरित उत्पादन की सुविधा उपलब्ध है। |
| उत्पादन लीड टाइम | 40-60 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और उत्पाद की जटिलता के आधार पर डिलीवरी का समय निर्धारित किया जाता है; दीर्घकालिक सहयोग के लिए इस पर बातचीत की जा सकती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | सभी प्रचलित 2D/3D इंजीनियरिंग ड्राइंग प्रारूपों का समर्थन करता है |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, संरचना, सहनशीलता और सतह उपचार के लिए पूर्ण अनुकूलन उपलब्ध है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | सामग्री प्रमाणपत्र EN 10204 3.1, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और PPAP लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | अनुकूलित पीई फोम + लकड़ी के क्रेट पैकेजिंग | सटीक और महत्वपूर्ण घटकों के लिए अनुकूलित जंगरोधी और सुरक्षात्मक पैकेजिंग समाधान उपलब्ध हैं। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
हमारी सिलिकॉन सोल शेल प्रक्रिया से मोल्ड से निकलते ही चिकनी सतह और सटीक विवरण वाले ब्रैकेट तैयार होते हैं, यही कारण है कि यह 0.8 किलोग्राम का पार्ट बिना अधिक मशीनिंग के CT5–CT6 टॉलरेंस प्राप्त कर लेता है। सैंड कास्टिंग विधियों की तुलना में कम मशीनिंग पास का मतलब कम लागत और कम लीड टाइम है।
सिलिकॉन सोल कास्टिंग पतली दीवारों (यहाँ न्यूनतम 2.0 मिमी) को संभाल सकती है, लेकिन यह तेज आंतरिक कोनों और अचानक अनुभाग परिवर्तनों के प्रति संवेदनशील है। हमारी समीक्षा इन क्षेत्रों को चिह्नित करती है और ऐसे फ़िलेट रेडियस और ट्रांज़िशन टेपर की अनुशंसा करती है जो सफाई से भरते हैं और जमने के दौरान हॉट स्पॉट से बचते हैं।
दिखाई देने वाले स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट के लिए, सतह की दिखावट उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि आयाम। पॉलिशिंग एक निर्धारित मानक के अनुसार की जाती है, उसके बाद जहां आवश्यक हो वहां शॉट ब्लास्टिंग की जाती है, और पैकिंग से पहले सतह की खुरदरापन की जांच की जाती है।
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के लाभ
एसयूएस 316 के प्रत्येक आने वाले बैच की जांच स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा जेआईएस एच 5302 की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है, जिसमें मोलिब्डेनम और निकेल की मात्रा पर विशेष ध्यान दिया जाता है - ये वे तत्व हैं जो 316 को क्लोराइड और रासायनिक जोखिम के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते हैं।
कास्टिंग तनाव को कम करने और ऑस्टेनिटिक संरचना को समरूप बनाने के लिए सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है, जिससे मशीनेबिलिटी और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता दोनों में सुधार होता है - यह एक ब्रैकेट के लिए महत्वपूर्ण है जिसे वर्षों की सेवा के दौरान संरेखित रहना चाहिए।
316 के अलावा, हम 304, डुप्लेक्स और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड भी ढालते हैं। यदि आपके ब्रैकेट पर अधिक रासायनिक प्रभाव पड़ता है या उस पर अधिक यांत्रिक भार पड़ता है, तो हम एक उपयुक्त ग्रेड की अनुशंसा कर सकते हैं और उसके अनुसार ढलाई और ताप उपचार प्रक्रिया को समायोजित कर सकते हैं।
सेवा के लाभ
ढलाई, मशीनिंग और कॉस्मेटिक पॉलिशिंग को संयोजित करने वाले ब्रैकेट्स के लिए समन्वित योजना की आवश्यकता होती है। आपका प्रोजेक्ट मैनेजर फाउंड्री, मशीन शॉप और फिनिशिंग टीम को एक ही शेड्यूल पर संरेखित करता है, ताकि प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के बीच सतह की फिनिशिंग संबंधी आवश्यकताओं में कोई कमी न आए।
बैच उत्पादन से पहले, हम एक प्रथम-आर्टिकल रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें छेद की स्थिति का माप, माउंटिंग सतह की समतलता, सतह की खुरदरापन रीडिंग और सामग्री प्रमाणीकरण शामिल होता है - जो एक दृश्यमान स्टेनलेस ब्रैकेट की कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता है।
नए ब्रैकेट प्रोग्रामों को बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, फिटिंग और फिनिश की जाँच के लिए प्रायोगिक मात्राओं के साथ शुरू किया जा सकता है। बैच ट्रेसिबिलिटी और 24 घंटे की गुणवत्ता प्रतिक्रिया, पार्ट के उत्पादन जीवनकाल के दौरान बनी रहती है।
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