तरल उपकरण के अंतिम आवरणों के लिए स्टेनलेस स्टील एंड कवर सिलिकॉन सोल प्रेसिजन कास्टिंग
कस्टम स्टील कास्टिंग और मशीनिंग — आपके ड्राइंग से लेकर तैयार पुर्जों तक
यह स्टेनलेस स्टील एंड कवर, द्रव उपकरण हाउसिंग, पंप और वाल्व बॉडी, और प्रोसेस फ्लूइड कंटेनमेंट असेंबली के सिरों को बंद और सील करता है। इसका वजन 1.3 किलोग्राम है और कुल आयाम 85 × 70 मिमी हैं । इसे हमारे इन-हाउस सिलिकॉन सोल प्रिसिजन कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा सॉल्यूशन ट्रीटमेंट के साथ निर्मित किया जाता है, फिर सेंटर बोर और सीलिंग फेस पर सीएनसी मशीनिंग की जाती है ।
मेटेक का एक ही स्थान पर सभी सेवाएं प्रदान करने वाला दृष्टिकोण, जिसमें वैक्स पैटर्न बनाना, सिलिकॉन सोल शेल कास्टिंग, सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग (सेंटर बोर, सीलिंग फेस, साइड पोर्ट), शॉट ब्लास्टिंग और पॉलिशिंग, आयामी और सतह निरीक्षण, और इंजीनियर पैकिंग शामिल हैं , यह सुनिश्चित करता है कि यह एंड कवर उत्कृष्ट बोर सटीकता, टाइट सीलिंग फेस की समतलता और एक पॉलिश की हुई जंग-प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है - जो कठिन द्रव उपकरण अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
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कस्टम 316 स्टेनलेस स्टील एंड कवर | सिलिकॉन सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग | तरल उपकरण के लिए पॉलिश किया हुआ डोम कैप — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मॉडल / ग्रेड | SUS316 (JIS H 5302 के अनुरूप) | हम 304/316 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात और अन्य सामग्रियों का उपयोग करके ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं, और संपूर्ण सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान कर सकते हैं। |
| ढलाई उपकरण | मध्यम और उच्च आवृत्ति वाले प्रेरण भट्टे, सिलिका सोल शेल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, कैल्सीनिंग भट्टे, पोरिंग स्टेशन आदि। | हम 0.5 किलोग्राम से लेकर 5,000 किलोग्राम तक के वजन वाली ढलाई का उत्पादन कर सकते हैं, जिनकी अधिकतम विमाएँ 4,000 x 4,000 x 4,000 मिमी होती हैं। |
| इकाई का वज़न | 1.3 किलोग्राम | उपलब्ध प्रसंस्करण भार सीमा: 0.5 किलोग्राम से 5000 किलोग्राम तक के ढले हुए घटकों के लिए। |
| समग्र आयाम | 85x70 मिमी | मशीनिंग का अधिकतम आकार लगभग 4000x4000x4000 मिमी है; ड्राइंग के आधार पर कस्टम आयाम उपलब्ध हैं। |
| कास्टिंग सहनशीलता | सीटी5-सीटी6 ग्रेड | यह जटिल आकृतियों और सटीक विशेषताओं के उत्पादन को सक्षम बनाता है, व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, और समय और धन दोनों की बचत करता है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | 3, 4 और 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों के सहयोग से, हम अधिकतम ±0.005 मिमी की मशीनिंग सटीकता के साथ, सख्त टॉलरेंस विनिर्देशों को प्राप्त कर सकते हैं। |
| सतही खुरदरापन | ढलाई के बाद Ra 6.3 μm / मशीनीकृत होने के बाद Ra 0.8 μm | मशीनीकृत सतहों पर न्यूनतम सतह खुरदरापन Ra 0.8–Ra 1.6 μm (मिलिंग/टर्निंग) और Ra 0.4–0.8 μm (ग्राइंडिंग) प्राप्त किया जा सकता है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 3.5 मिमी | विशेषीकृत पतली दीवार ढलाई तकनीक की मदद से पुर्जे की संरचना के आधार पर दीवार की न्यूनतम मोटाई 0.5 मिमी तक की जा सकती है। |
| उष्मा उपचार | समाधान उपचार | उपलब्ध प्रक्रियाओं में नॉर्मलाइज़िंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, एनीलिंग और पूर्ण प्रक्रिया तापमान नियंत्रण के साथ उच्च-आवृत्ति सख्त करना शामिल हैं। |
| सतह का उपचार | शॉट ब्लास्टिंग, सरफेस सैंडब्लास्टिंग, मशीनिंग | आवश्यकतानुसार उत्पादों को पैसिवेट, पिकलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिश, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट-ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग या स्प्रे कोटिंग किया जा सकता है। |
| अनुप्रयोग उद्योग | द्रव उपकरण एंड कवर | रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, सामान्य मशीनरी, कृषि मशीनरी और नई ऊर्जा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा | 200 पीस | लचीली न्यूनतम मात्रा (MOQ), जो प्रोटोटाइप विकास और छोटे बैच के परीक्षण उत्पादन में सहायक है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 45-60 कार्यदिवस (नए टूलिंग विकास सहित) | डिलीवरी का समय ड्राइंग समीक्षा के परिणामों पर निर्भर करता है; त्वरित उत्पादन की सुविधा उपलब्ध है। |
| उत्पादन लीड टाइम | 40-60 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और उत्पाद की जटिलता के आधार पर डिलीवरी का समय निर्धारित किया जाता है; दीर्घकालिक सहयोग के लिए इस पर बातचीत की जा सकती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | सभी प्रचलित 2D/3D इंजीनियरिंग ड्राइंग प्रारूपों का समर्थन करता है |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, संरचना, सहनशीलता और सतह उपचार के लिए पूर्ण अनुकूलन उपलब्ध है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | सामग्री प्रमाणपत्र EN 10204 3.1, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और PPAP लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | अनुकूलित पीई फोम + लकड़ी के क्रेट पैकेजिंग | सटीक और महत्वपूर्ण घटकों के लिए अनुकूलित जंगरोधी और सुरक्षात्मक पैकेजिंग समाधान उपलब्ध हैं। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
इस एंड कवर का गोलाकार आकार सीधे सिलिकॉन सोल मोल्ड में बनता है, इसलिए पॉलिश की हुई बाहरी सतह और आंतरिक द्रव गुहा को बहुत कम या बिल्कुल भी मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। सामग्री की बर्बादी कम होती है, मशीनिंग का समय कम लगता है, और गुंबद की सतह एकसमान बनी रहती है - यह एक ऐसा लाभ है जो इस ज्यामिति के लिए रेत ढलाई में संभव नहीं है।
द्रव उपकरण के अंतिम आवरण के लिए, आंतरिक गुहा की सतह उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि सीलिंग सतह। हमारी समीक्षा में गुंबद अनुभाग में दीवार की मोटाई, आंतरिक गुहा के लिए कोर स्थिरता और द्रव-संपर्क सतह और सीलिंग क्षेत्र से सरंध्रता को दूर रखने के लिए गेट की स्थिति की जांच की गई है।
चूंकि यह कवर तरल उपकरण का एक दृश्यमान घटक है, इसलिए इसकी दिखावट को विशेष रूप से निर्धारित किया जाता है, इसे संयोग पर नहीं छोड़ा जाता। पॉलिशिंग और शॉट ब्लास्टिंग एक निर्धारित मानक के अनुसार की जाती है, और पैकिंग से पहले बाहरी और तरल-संपर्क सतहों दोनों पर सतह की खुरदरापन की जाँच की जाती है।
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
SUS 316 में मोलिब्डेनम की मात्रा की पुष्टि प्रत्येक आने वाले बैच पर स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा की जाती है। यही वह तत्व है जो सीलिंग क्षेत्र में क्लोराइड, प्रक्रिया रसायनों और दरार संक्षारण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है - जो कि द्रव उपकरण के अंतिम आवरण के लिए सबसे महत्वपूर्ण विफलता का कारण है।
ढले हुए गुंबद को ठोसकरण तनाव को कम करने और ऑस्टेनिटिक संरचना को समरूप बनाने के लिए सॉल्यूशन ट्रीटमेंट दिया जाता है। इससे केंद्र बोर और सीलिंग सतह की मशीनिंग से पहले ज्यामिति स्थिर हो जाती है, जिससे विकृति का खतरा कम हो जाता है और सीलिंग में कोई समस्या नहीं आती।
जहां 316 पर्याप्त नहीं है — जैसे कि प्रबल अम्ल, उच्च-क्लोराइड प्रक्रिया धाराएं, या उच्च तापमान सेवा — वहां हम 2205 डुप्लेक्स या अन्य उच्च-मिश्र धातु ग्रेड की ढलाई कर सकते हैं, ढलाई और ऊष्मा उपचार मार्ग को द्रव रसायन के अनुरूप समायोजित कर सकते हैं।
सेवा के लाभ
फ्लूइड इक्विपमेंट एंड कवर कार्यात्मक सीलिंग आवश्यकताओं और दिखने में आकर्षक सतह दोनों को पूरा करता है। आपका प्रोजेक्ट मैनेजर फाउंड्री, मशीन शॉप और पॉलिशिंग टीम के बीच समन्वय स्थापित करता है ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन दोनों आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
बैच उत्पादन से पहले, हम एक प्रथम-आर्टिकल रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें सेंटर बोर की सटीकता, सीलिंग फेस की समतलता, साइड पोर्ट की स्थिति, आंतरिक कैविटी की सतह की खुरदरापन और सामग्री प्रमाणीकरण शामिल होता है - यानी द्रव-संपर्क घटक के लिए डेटा का पूरा सेट।
नए एंड कवर प्रोग्रामों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सीलिंग प्रदर्शन और फिटिंग को सत्यापित करने के लिए प्रायोगिक मात्राओं के साथ शुरू किया जा सकता है। बैच ट्रेसिबिलिटी और 24 घंटे की गुणवत्ता प्रतिक्रिया पार्ट के उत्पादन जीवनकाल के दौरान सक्रिय रहती है।
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