Edelstahl-Endkappe, Silikon-Präzisionsguss für Endkappen von Fluidanlagen
Kundenspezifische Stahlguss- und Bearbeitungsteile – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieser Enddeckel aus Edelstahl verschließt und dichtet die Enden von Gehäusen für Fluidanlagen, Pumpen- und Ventilkörpern sowie Behältern für Prozessflüssigkeiten ab. Er wiegt 1,3 kg und hat Abmessungen von 85 × 70 mm . Hergestellt wird er in unserem hauseigenen Silikon-Sol-Präzisionsgussverfahren mit anschließender Lösungsbehandlung und CNC-Bearbeitung der Mittelbohrung und Dichtfläche .
Matechs Komplettlösung, die Wachsmodellherstellung, Silikon-Sol-Schalenguss, Lösungsglühen, CNC-Bearbeitung (Zentralbohrung, Dichtfläche, Seitenanschlüsse), Kugelstrahlen und Polieren, Dimensions- und Oberflächenprüfung sowie die Entwicklung von Dichtungen umfasst, gewährleistet, dass dieser Enddeckel eine hervorragende Bohrungsgenauigkeit, eine dichte Dichtflächenebenheit und eine polierte, korrosionsbeständige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen Anwendungen mit Fluidanlagen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifische Endkappe aus Edelstahl 316 | Silikon-Feinguss | Polierte Domkappe für Fluidanlagen — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Modell / Klasse | SUS316 (entspricht JIS H 5302) | Wir können Produkte nach Kundenwunsch aus Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, hochtemperaturlegiertem Stahl und anderen Materialien herstellen und können vollständige Materialzertifikate vorlegen. |
| Gießereiausrüstung | Mittel- und Hochfrequenz-Induktionsöfen, Produktionslinien zur Herstellung von Kieselsolschalen, Kalzinierungsöfen, Gießanlagen usw. | Wir können Gussteile mit einem Gewicht von 0,5 kg bis 5.000 kg und maximalen Abmessungen von 4.000 x 4.000 x 4.000 mm herstellen. |
| Stückgewicht | 1,3 kg | Verfügbarer Verarbeitungsgewichtsbereich: 0,5 kg ~ 5000 kg Gussteile |
| Gesamtabmessungen | 85x70 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 4000 x 4000 x 4000 mm; kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnung |
| Gusstoleranz | CT5-CT6 Grad | Ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und präziser Merkmale, macht aufwändige Nachbearbeitung überflüssig und spart Zeit und Geld. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Dank unserer 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren können wir engere Toleranzvorgaben erreichen, mit einer maximalen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Rohrauheit (Gusszustand): Ra 6,3 μm / Oberflächenrauheit (bearbeitet): Ra 0,8 μm | Durch die Bearbeitung der Oberflächen lässt sich eine minimale Oberflächenrauheit von Ra 0,8–Ra 1,6 μm (Fräsen/Drehen) bzw. Ra 0,4–0,8 μm (Schleifen) erreichen. |
| Mindestwandstärke | 3,5 mm | Spezielle Dünnwand-Gusstechnologie ermöglicht je nach Bauteilstruktur minimale Wandstärken bis zu 0,5 mm. |
| Wärmebehandlung | Lösungsbehandlung | Zu den verfügbaren Verfahren gehören Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen und Hochfrequenzhärten mit vollständiger Prozesstemperaturregelung. |
| Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen, Oberflächensandstrahlen, Bearbeiten | Die Produkte können je nach Bedarf passiviert, gebeizt, elektropoliert, galvanisiert, kugelgestrahlt, sandgestrahlt oder spritzbeschichtet werden. |
| Anwendungsbranche | Enddeckel für Fluidanlagen | Weit verbreitet in der Robotik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Landwirtschaft und der Industrie für neue Energien |
| Mindestbestellmenge | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung |
| Lieferzeit für Muster | 45-60 Arbeitstage (einschließlich Entwicklung neuer Werkzeuge) | Der Liefertermin hängt vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung ab; beschleunigte Produktion wird unterstützt. |
| Produktionsvorlaufzeit | 40-60 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Produktkomplexität; bei langfristiger Zusammenarbeit verhandelbar. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Konstruktionszeichnungsformate |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Struktur, Toleranz und Oberflächenbehandlung. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte und PPAP-Dokumente der Stufe 3 sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten | Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Schutzverpackungslösungen für Präzisions- und kritische Bauteile erhältlich |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Das sphärische Profil dieser Endkappe wird direkt in der Silikonform erzeugt, sodass die polierte Außenfläche und der innere Flüssigkeitsraum kaum oder gar nicht nachbearbeitet werden müssen. Materialverluste werden reduziert, die Bearbeitungszeit verkürzt und die Kuppeloberfläche bleibt gleichmäßig – ein Vorteil, den Sandguss bei dieser Geometrie nicht bieten kann.
Bei einem Enddeckel für Fluidanlagen ist die Oberfläche des inneren Hohlraums ebenso wichtig wie die Dichtfläche. Unsere Untersuchung befasst sich mit der Wandstärke im Kuppelbereich, der Kernstabilität des inneren Hohlraums und der Positionierung des Angusses, um Porosität von der fluidberührenden Oberfläche und der Dichtzone fernzuhalten.
Da es sich bei dieser Abdeckung um ein sichtbares Bauteil einer Fluidanlage handelt, wird das kosmetische Erscheinungsbild vorgegeben und nicht dem Zufall überlassen. Polieren und Kugelstrahlen erfolgen nach einem definierten Oberflächenstandard, wobei die Oberflächenrauheit sowohl an den äußeren als auch an den mit dem Fluid in Berührung kommenden Flächen vor dem Verpacken überprüft wird.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Der Molybdängehalt in SUS 316 wird bei jeder eingehenden Charge spektrometrisch überprüft. Dieses Element verleiht dem Dichtbereich – dem für Enddeckel von Fluidanlagen wichtigsten Ausfallmechanismus – Beständigkeit gegenüber Chloriden, Prozesschemikalien und Spaltkorrosion.
Die gegossene Kuppel wird lösungsgeglüht, um Erstarrungsspannungen abzubauen und das austenitische Gefüge zu homogenisieren. Dadurch wird die Geometrie vor der Bearbeitung der Mittelbohrung und der Dichtfläche stabilisiert, wodurch das Risiko von Verformungen, die die Dichtigkeit beeinträchtigen könnten, verringert wird.
Wo 316 nicht ausreicht – z. B. bei starken Säuren, Prozessströmen mit hohem Chloridgehalt oder bei erhöhten Temperaturen – können wir 2205 Duplex oder andere hochlegierte Stahlsorten gießen und den Gieß- und Wärmebehandlungsprozess an die Fluidchemie anpassen.
Servicevorteile
Ein Enddeckel für Fluidanlagen vereint funktionale Dichtungsanforderungen mit ansprechender Oberflächenoptik. Ihr Projektmanager koordiniert Gießerei, Bearbeitung und Polierteam, sodass beide Anforderungsgruppen in einem einzigen Produktionsablauf erfüllt werden.
Vor der Serienproduktion stellen wir einen Erstmusterprüfbericht bereit, der die Genauigkeit der Zentrierbohrung, die Planheit der Dichtfläche, die Position der Seitenöffnung, die Oberflächenrauheit des Innenraums und die Materialzertifizierung umfasst – den vollständigen Datensatz für ein Bauteil, das mit Fluiden in Kontakt kommt.
Neue Enddeckelprogramme können mit Pilotmengen zur Validierung der Dichtungsleistung und Passgenauigkeit vor der Serienproduktion beginnen. Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Qualitätsreaktion bleiben während der gesamten Produktionsdauer des Bauteils gewährleistet.
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