Coperchio terminale in acciaio inossidabile, fusione di precisione in silicone per apparecchiature fluidiche.
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo coperchio terminale in acciaio inossidabile chiude e sigilla l'estremità di alloggiamenti per apparecchiature fluidiche, corpi pompa e valvola e gruppi di contenimento dei fluidi di processo . Con un peso di 1,3 kg e dimensioni complessive di 85 × 70 mm , è prodotto tramite il nostro processo interno di fusione di precisione in sol di silicone con trattamento in soluzione , quindi lavorato a CNC sul foro centrale e sulla superficie di tenuta .
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello in cera, la colata del guscio in sol di silicone, il trattamento termico di solubilizzazione, la lavorazione CNC (foro centrale, superficie di tenuta, porte laterali), la sabbiatura e la lucidatura, l'ispezione dimensionale e superficiale e la guarnizione ingegnerizzata , garantisce che questo coperchio terminale offra un'eccellente precisione del foro, una planarità perfetta della superficie di tenuta e una superficie lucida resistente alla corrosione, garantendo prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative per apparecchiature fluidiche.
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Coperchio terminale personalizzato in acciaio inox 316 | Fusione di precisione in sol di silicone | Tappo a cupola lucidato per apparecchiature per fluidi — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | Acciaio inossidabile SUS316 (conforme alla norma JIS H 5302) | Siamo in grado di produrre articoli su misura in base alle esigenze del cliente, utilizzando acciaio inossidabile 304/316, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio legato per alte temperature e altri materiali, e possiamo fornire la documentazione completa relativa ai materiali utilizzati. |
| Attrezzatura per la fusione | Forni a induzione a media e alta frequenza, linee di produzione per la formazione di gusci di sol di silice, forni di calcinazione, stazioni di colata, ecc. | Siamo in grado di produrre fusioni con pesi che vanno da 0,5 kg a 5.000 kg, con dimensioni massime di 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 1,3 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,5 kg a 5000 kg di componenti fusi |
| Dimensioni esterne | 85x70 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 4000x4000x4000 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT5-CT6 | Consente la produzione di forme complesse e caratteristiche precise, elimina la necessità di lunghe fasi di post-elaborazione e permette di risparmiare tempo e denaro. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Grazie ai centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, siamo in grado di raggiungere tolleranze più ristrette, con una precisione di lavorazione massima di ±0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 6,3 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Le superfici lavorate possono raggiungere una rugosità superficiale minima di Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresatura/tornitura) e Ra 0,4–0,8 μm (rettifica). |
| Spessore minimo della parete | 3,5 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 0,5 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento della soluzione | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | sabbiatura, sabbiatura superficiale, lavorazione meccanica | I prodotti possono essere passivati, decapati, elettrolucidati, galvanizzati, sabbiati, granigliati o verniciati a spruzzo a seconda delle necessità. |
| Settore delle applicazioni | Coperchi terminali per apparecchiature fluidiche | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 45-60 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è prevista una produzione accelerata. |
| Tempi di produzione | 40-60 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Il profilo sferico di questo coperchio terminale viene formato direttamente nello stampo in sol di silicone, pertanto la superficie esterna lucida e la cavità interna per il fluido richiedono una lavorazione minima o nulla. Si riducono gli sprechi di materiale, si accorciano i tempi di lavorazione e la superficie della cupola rimane uniforme: un vantaggio che la fusione in sabbia non può offrire per questa geometria.
Per un coperchio terminale di un'apparecchiatura fluidica, la superficie della cavità interna è importante quanto la superficie di tenuta. La nostra analisi esamina lo spessore della parete nella sezione a cupola, la stabilità del nucleo per la cavità interna e il posizionamento del punto di iniezione per mantenere la porosità lontana dalla superficie di contatto con il fluido e dalla zona di tenuta.
Poiché questo coperchio è un componente visibile di un'apparecchiatura a contatto con i fluidi, l'aspetto estetico è specificato e non lasciato al caso. La lucidatura e la sabbiatura vengono eseguite secondo uno standard di finitura definito, con la rugosità superficiale verificata sia sulle superfici esterne che su quelle a contatto con i fluidi prima dell'imballaggio.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Il contenuto di molibdeno nell'acciaio inossidabile SUS 316 viene verificato tramite spettrometro su ogni lotto in entrata. Questo elemento conferisce resistenza ai cloruri, agli agenti chimici di processo e alla corrosione interstiziale nella zona di tenuta, ovvero la modalità di guasto più importante per un coperchio terminale di un'apparecchiatura per fluidi.
La cupola fusa viene sottoposta a un trattamento di solubilizzazione per alleviare le tensioni di solidificazione e omogeneizzare la struttura austenitica. Questo stabilizza la geometria prima della lavorazione del foro centrale e della superficie di tenuta, riducendo il rischio di distorsioni che potrebbero compromettere la tenuta.
Laddove l'acciaio inossidabile 316 non sia sufficiente (ad esempio, in presenza di acidi forti, flussi di processo ad alto contenuto di cloruri o in applicazioni ad alta temperatura), possiamo fondere l'acciaio duplex 2205 o altri gradi ad alta lega, adattando il processo di fusione e il trattamento termico alla composizione chimica del fluido.
Vantaggi del servizio
Un coperchio terminale per apparecchiature idrauliche combina i requisiti di tenuta funzionale con un aspetto estetico visibile. Il responsabile di progetto coordina la fonderia, l'officina meccanica e il team di lucidatura in modo che entrambi i set di requisiti siano soddisfatti in un unico flusso di produzione.
Prima della produzione in serie, forniamo un rapporto preliminare che copre la precisione del foro centrale, la planarità della superficie di tenuta, la posizione delle porte laterali, la rugosità della superficie della cavità interna e la certificazione del materiale: l'insieme completo dei dati per un componente a contatto con i fluidi.
I nuovi programmi per i coperchi terminali possono iniziare con lotti pilota per convalidare le prestazioni di tenuta e l'adattamento prima della produzione in serie. La tracciabilità del lotto e l'assistenza qualità 24 ore su 24 rimangono attive per tutta la durata di produzione del componente.
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