Završni poklopac od nehrđajućeg čelika, precizno lijevanje silikonskog Sola za završne poklopce fluidne opreme
Odljevci i strojna obrada čelika po narudžbi — od vašeg crteža do gotovih dijelova
Ovaj završni poklopac od nehrđajućeg čelika zatvara i brtvi kraj kućišta opreme za fluide, tijela pumpi i ventila te sklopova za spremnik procesnih fluida . Težine 1,3 kg i ukupnih dimenzija 85 × 70 mm , proizvodi se našim internim postupkom preciznog lijevanja silikonskim solima s obradom otopinom , a zatim se CNC obrađuje na središnjem provrtu i brtvenoj površini .
Matechov pristup na jednom mjestu, koji obuhvaća izradu voštanih modela, lijevanje silikonske ljuske, toplinsku obradu otopinom, CNC obradu (središnji provrt, brtvena površina, bočni otvori), pjeskarenje i poliranje, dimenzijsku i površinsku kontrolu te inženjersko pakiranje , osigurava da ovaj krajnji poklopac nudi izvrsnu točnost provrta, čvrstu ravnost brtvene površine i poliranu površinu otpornu na koroziju - pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim primjenama opreme za fluide.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Ispunite donji obrazac da biste zatražili ponudu ili zatražili više informacija o nama. Molimo vas da budete što je moguće detaljnije u svojoj poruci, a mi ćemo vam se javiti što je prije moguće s odgovorom. Spremni smo za početak rada na vašem novom projektu, kontaktirajte nas sada da biste započeli.
Prilagođeni završni poklopac od nehrđajućeg čelika 316 | Silikonski Sol investicijsko lijevanje | Polirani kupolasti poklopac za opremu za fluide — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Model / Razred | SUS316 (u skladu s JIS H 5302) | Možemo proizvoditi proizvode prema zahtjevima kupaca koristeći nehrđajući čelik 304/316, ugljični čelik, legirani čelik, visokotemperaturni legirani čelik i druge materijale, te možemo dostaviti potpune certifikate materijala. |
| Oprema za lijevanje | Srednjefrekventne i visokofrekventne indukcijske peći, proizvodne linije za oblikovanje ljuski od silicijevog sola, peći za kalcinaciju, stanice za izlijevanje itd. | Možemo proizvoditi odljevke težine od 0,5 kg do 5000 kg, s maksimalnim dimenzijama 4000 x 4000 x 4000 mm. |
| Težina jedinice | 1,3 kg | Dostupan raspon težine obrade: 0,5 kg ~ 5000 kg lijevanih komponenti |
| Ukupne dimenzije | 85x70 mm | Maksimalna veličina obrade približno 4000x4000x4000 mm; prilagođene dimenzije temeljene na crtežima |
| Tolerancija lijevanja | CT5-CT6 stupanj | Omogućuje izradu složenih oblika i preciznih značajki, eliminira potrebu za opsežnom naknadnom obradom i štedi vrijeme i novac |
| Tolerancija obrade | ±0,02 mm | Uz pomoć 3-, 4- i 5-osnih CNC obradnih centara, možemo postići strože specifikacije tolerancija, s maksimalnom točnošću obrade od ±0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Lijevano Ra 6,3 μm / Strojno obrađeno Ra 0,8 μm | Strojno obrađene površine mogu postići minimalnu hrapavost površine Ra 0,8–Ra 1,6 μm (glodanje/tokarenje) i Ra 0,4–0,8 μm (brušenje). |
| Min. debljina stijenke | 3,5 mm | Specijalizirana tehnologija lijevanja tankih stijenki omogućuje minimalnu debljinu stijenke do 0,5 mm, ovisno o strukturi dijela |
| Toplinska obrada | Tretman otopinom | Dostupni procesi uključuju normalizaciju, popuštanje, kaljenje, žarenje i visokofrekventno kaljenje s potpunom kontrolom temperature procesa. |
| Površinska obrada | Sačmarenje, pjeskarenje površina, strojna obrada | Proizvodi se mogu pasivizirati, kiseliti, elektropolirati, galvanizirati, sačmariti, pjeskariti ili prskati po potrebi. |
| Industrija primjene | Poklopci završnih dijelova opreme za fluide | Široko se koristi u robotici, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima, općim strojevima, poljoprivrednim strojevima i industriji novih energetika |
| Minimalna količina narudžbe | 200 kom | Fleksibilna MOQ, podrška za razvoj prototipova i probnu proizvodnju malih serija |
| Vrijeme isporuke uzorka | 45-60 radnih dana (uključujući razvoj novih alata) | Raspored isporuke ovisi o rezultatima pregleda crteža; podržana je ubrzana proizvodnja |
| Vrijeme isporuke | 40-60 radnih dana | Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću proizvoda; za dugoročnu suradnju po dogovoru |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podržava sve glavne 2D/3D formate inženjerskih crteža |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Potpuna prilagodba dostupna za materijal, strukturu, toleranciju i površinsku obradu |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala EN 10204 3.1, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumenti PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev |
| Pakiranje | Prilagođena PE pjena + pakiranje od drvenih sanduka | Prilagođena rješenja za pakiranje protiv korozije i zaštite dostupna su za precizne i kritične komponente |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Odabir materijala
Od aluminijske legure do sivog/nodularnog lijeva do ugljičnog čelika/nehrđajućeg čelika — izlijevamo leguru prema vašim dizajnerskim zahtjevima. Dobrodošli su i prilagođeni sastavi. Uključena je potpuna certifikacija materijala.
Proces lijevanja
Naši inženjeri prilagođavaju najprikladniji proizvodni proces vašim specifičnim potrebama na temelju geometrije, volumena i zahtjeva za performansama vašeg dijela, osiguravajući optimalnu ravnotežu između kvalitete i cijene.
Dimenzijska točnost i strojna obrada
Obrađujemo prema vašim točnim tolerancijama. CNC stroj s 3/4/5 osi u vlastitoj proizvodnji s prilagođenim priborom. Tolerancija lijevanja CT4-CT11, tolerancija obrade do ±0,005 mm.
Toplinska obrada
MATECH pruža cijeli niz usluga toplinske obrade, uključujući: žarenje, normalizaciju, kaljenje, popuštanje, cementiranje, nitriranje i obradu otopinom.
Površinska obrada i premazivanje
Matech podrška: Pjeskarenje / Sačmarenje, Kemijsko odmašćivanje, Kiseljenje/pasivizacija, Mehaničko brušenje / Poliranje, Cinčanje, Tvrdo kromiranje, Bezstrujno niklanje, Anodizacija, Dacromet, Praškasto premazivanje, Crni oksid, Pasivizacija nehrđajućeg čelika.
Testiranje, dokumentacija i pakiranje
Od certifikata materijala do potpunih dokumenata za carinjenje, od prilagođenih paleta do pakiranja optimiziranog za specifične karakteristike vašeg proizvoda. Vaši dijelovi stižu potpuno dokumentirani, dobro zaštićeni i spremni za trenutnu upotrebu.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Sferni profil ovog završnog poklopca oblikovan je izravno u silikonskom sol kalupu, tako da polirana vanjska i unutarnja fluidna šupljina zahtijevaju malo ili nimalo strojne obrade. Smanjuje se otpad materijala, vrijeme obrade je kraće, a površina kupole ostaje ujednačena - prednost koju lijevanje u pijesku ne može postići za ovu geometriju.
Za poklopac fluidne opreme, unutarnja površina šupljine jednako je važna kao i brtvena površina. Naš pregled ispituje debljinu stijenke u dijelu kupole, stabilnost jezgre za unutarnju šupljinu i položaj vrata kako bi se poroznost držala dalje od površine u kontaktu s fluidom i zone brtvljenja.
Budući da je ovaj poklopac vidljiva komponenta opreme za fluide, kozmetički izgled je specificiran, a ne prepušten slučaju. Poliranje i pjeskarenje izvode se prema definiranom standardu završne obrade, s provjerom hrapavosti površine i na vanjskim i na površinama koje su u kontaktu s fluidom prije pakiranja.
Prednosti usluge-总部接待区 1 拷贝
Prednosti materijala
Sadržaj molibdena u SUS 316 provjerava se spektrometrom na svakoj ulaznoj seriji. To je element koji pruža otpornost na kloride, procesne kemikalije i koroziju pukotina u zoni brtvljenja - način kvara koji je najvažniji za poklopac fluidne opreme.
Lijevana kupola se tretira otopinom kako bi se ublažio stres skrućivanja i homogenizirala austenitna struktura. To stabilizira geometriju prije nego što se središnji otvor i brtvena površina obrade, smanjujući rizik od izobličenja koje bi moglo ugroziti brtvljenje.
Tamo gdje 316 nije dovoljna - jake kiseline, procesni tokovi s visokim udjelom klorida ili rad na povišenim temperaturama - možemo livati dupleks 2205 ili druge visokolegirane vrste, prilagođavajući postupak lijevanja i toplinske obrade kemiji fluida.
Prednosti usluge
Poklopac za fluidnu opremu kombinira funkcionalne zahtjeve brtvljenja s vidljivim izgledom površine. Vaš voditelj projekta koordinira ljevaonicu, strojarnicu i tim za poliranje tako da se oba seta zahtjeva ispune u jednom proizvodnom toku.
Prije serijske proizvodnje, pružamo izvješće u prvom članku koje pokriva točnost središnjeg provrta, ravnost brtvene površine, položaj bočnog otvora, hrapavost unutarnje šupljine i certifikaciju materijala - cijeli skup podataka za komponentu u kontaktu s fluidom.
Novi programi završnih poklopaca mogu započeti s pilot količinama kako bi se potvrdile performanse brtvljenja i prianjanje prije masovne proizvodnje. Sljedivost serije i 24-satni odziv na kvalitetu ostaju aktivni tijekom cijelog proizvodnog vijeka dijela.
{{item.score}} Zvijezde
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktirajte nas
Kontaktirajte nas odmah! Naš tehnički tim i strojarski inženjeri spremni su pružiti cjelovitu podršku za vaš projekt, od pregleda zahtjeva, ponude do isporuke.
Povezani proizvodi
Pošaljite e-poštu ako vam je potrebna pomoćProfesionalni proizvođač preciznih metalnih dijelova i transportnih lanaca
Brze poveznice
Odljevci po narudžbi
Transportni lanci
Kontaktirajte nas
E-pošta:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobitel: 0086 13818971637
Adresa: 1. kat, zgrada 8, br. 868 Xinge Road, grad Xinqiao, okrug Songjiang, Šangaj, Kina
Primjena
O nama
Studije slučaja
Resurs
Autorska prava © 2026 | Matech Industry d.o.o.Mapa stranice