Ova spojna ploča je ključna strukturna i spojna komponenta dizajnirana za logističku opremu, automatizirane transportne sustave, sklopove strojeva za sortiranje i pogonske mehanizme za rukovanje materijalom. Proizvodi se našim internim postupkom lijevanja metodom lijevanja metodom uloženog voska (izgubljeni vosak) + CNC precizne obrade kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna geometrija spajanja i pouzdan strukturni integritet pod dinamičkim opterećenjem. Upotreba lijevanog čelika 25Mn pruža izvrsnu ravnotežu visoke vlačne čvrstoće, vrhunske duktilnosti i zavarljivosti te izvrsne udarne žilavosti.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji obuhvaća izradu voštanih modela, lijevanje preciznom obradom, normalizaciju toplinske obrade, CNC obradu (spojne površine, montažne rupe, utori za lociranje, navojne rupe), površinsku obradu pocinčavanjem, dimenzijsku inspekciju i inženjersko pakiranje, osigurava da ova spojna ploča nudi izvrsnu točnost montažnog sučelja, uske dimenzijske tolerancije na značajkama lociranja i završnu obradu spremnu za ugradnju - pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim logističkim i rukovanju materijalima.
Spojna ploča od lijevanog čelika po narudžbi | Lijevanje izgubljenim voskom | 25Mn visokočvrsta spojna komponenta za logističke sustave — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Model / Razred | 25 milijuna | Proizvodnja po narudžbi dostupna prema zahtjevima kupca; opcionalni materijali uključuju WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr i druge vrhunske legirane čelike |
| Težina jedinice | 8 kg | Dostupan raspon težine obrade: 1 kg – 100 kg lijevanih komponenti |
| Ukupne dimenzije | 450 × 320 × 280 mm | Maksimalna veličina obrade približno 1000 × 500 × 300 mm; prilagođene dimenzije temeljene na crtežima |
| Tolerancija lijevanja | CT8–CT9 stupanj | Stabilan proces lijevanja i precizni kalupi osiguravaju visoku dimenzijsku konzistentnost |
| Tolerancija obrade | ±0,02 mm | Zajamčeno naprednim 3/4/5-osnim CNC obradnim centrima za visokopreciznu kontrolu tolerancije |
| Hrapavost površine | Lijevani Ra 12,5–25 μm / Strojno obrađeni Ra 1,6 μm | Hrapavost obrađene površine može doseći do Ra 0,8 μm |
| Min. debljina stijenke | 6,0 mm | Specijalizirana tehnologija lijevanja tankih stijenki omogućuje minimalnu debljinu stijenke do 3,0 mm, ovisno o strukturi dijela |
| Toplinska obrada | Primjenjiva toplinska obrada | Dostupni procesi uključuju normalizaciju, popuštanje, kaljenje, žarenje i visokofrekventno kaljenje s potpunom kontrolom temperature procesa. |
| Površinska obrada | Cinčanje | Opcije uključuju elektropoliranje, poliranje do zrcala i brušenu završnu obradu; zahtjevi otpornosti na koroziju mogu se ispuniti prema specifikacijama kupca. |
| Industrija primjene | Logistička oprema | Široko se koristi u robotici, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima, općim strojevima, poljoprivrednim strojevima i industriji novih energetika |
| Minimalna količina narudžbe | 100 kom | Fleksibilna MOQ, podrška za razvoj prototipova i probnu proizvodnju malih serija |
| Vrijeme isporuke uzorka | 40–45 radnih dana (uključujući razvoj novih alata) | Raspored isporuke ovisi o rezultatima pregleda crteža; podržana je ubrzana proizvodnja |
| Vrijeme isporuke | 45–50 radnih dana | Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću proizvoda; za dugoročnu suradnju po dogovoru |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podržava sve glavne 2D/3D formate inženjerskih crteža |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Potpuna prilagodba dostupna za materijal, strukturu, toleranciju i površinsku obradu |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala EN 10204 3.1, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumenti PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev |
| Pakiranje | Prilagođena PE pjena + pakiranje od drvenih sanduka | Prilagođena rješenja za pakiranje protiv korozije i zaštite dostupna su za precizne i kritične komponente |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Radionica za modeliranje voska, linija za lijevanje preciznim lijevanjem, radionica za CNC obradu, peći za toplinsku obradu, površinska obrada i laboratorij za inspekciju - sve centralizirano pod jednim krovom. Bez outsourcinga. Od rastaljenog čelika do gotovog i premazanog dijela, održavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, dosljednošću kvalitete i sljedivošću serije.
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)
Prije početka proizvodnje voštanog modela, pružamo detaljno DFM izvješće koje obuhvaća ponašanje skrućivanja, analizu skupljanja, dizajn utora i uzlaznih elemenata te optimizaciju dodataka za obradu. Za lijevane spojne ploče od 25Mn, fokusiramo se na kontrolu ravnosti po cijeloj površini spoja, ujednačenu debljinu stijenke kako bi se smanjila deformacija nakon toplinske obrade i uravnoteženo postavljanje uzlaznih elemenata kako bi se osigurala čvrsta metalna površina u svim nosivim dijelovima.
Stručnost u složenim čeličnim odljevcima
Specijalizirani smo za precizne čelične odljevke sa složenim geometrijama i finim detaljima površine - kao što su spojne ploče, nosači, komponente prijenosa i dijelovi mehaničkih spojnica. Naš proces lijevanja tehnologijom preciznog lijevanja pruža vrhunsku površinsku obradu (Ra 6,3 µm dostižno), uske dimenzijske tolerancije (CT5-CT7) i mogućnost oblikovanja zamršenih ravnih i rebrastih profila uz minimalan dodatak za strojnu obradu. Lijevamo cijeli niz lijevanih čelika - 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, nehrđajući čelik i legirani čelik - s internom toplinskom obradom kako bismo prilagodili čvrstoću, duktilnost i žilavost vašim specifikacijama.
Prednosti materijala
Stroga kontrola sirovina i taline
U naše električne indukcijske peći ubacujemo pažljivo sortirani čelični otpad i certificirane ferolegure (FeSi, FeMn). Svaka se toplina kemijski analizira spektrometrom prije narezivanja, s prilagodbama u stvarnom vremenu na sadržaj ugljika, mangana i silicija. Praksa deoksidacije osigurava čisti čelik s niskim udjelom inkluzija - što je ključno za održavanje konzistentne duktilnosti i zavarljivosti 25Mn u preciznim ljevovima.
Svaka proizvodna serija identificira se jedinstvenim brojem taljenja. Izvješća o kemijskom sastavu, zapisi o mehaničkim ispitivanjima (vlakna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, tvrdoća, udarna žilavost) i dijagrami toplinske obrade (normalizacijske krivulje) sastavljaju se u sljedivu dokumentaciju - od uloška u peć do gotove spojne ploče.
Lijevamo širok raspon čelika - ugljični čelik (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), niskolegirani čelik (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), nehrđajući čelik (304/316/CF8/CF8M) i dupleks nehrđajući čelik. Bez obzira zahtijeva li vaša primjena zavarljivost za montažu na licu mjesta, udarnu žilavost za udarna opterećenja ili otpornost na koroziju za vanjsku izloženost, prilagođavamo vrstu i toplinsku obradu vašim zahtjevima.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za dijelove lijevane metodom investicijskog lijevanja, izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući dimenzijski raspored i certifikaciju materijala, dostavljaju se prije početka serijske proizvodnje.
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte lijevanja preciznom obradom.
Kontaktirajte nas