Deze verbindingsplaat is een essentieel structureel en verbindingsonderdeel, ontworpen voor logistieke apparatuur, geautomatiseerde transportsystemen, sorteermachineassemblages en aandrijfmechanismen voor materiaalbehandeling. De plaat wordt vervaardigd met behulp van ons eigen investeringsgietproces (verlorenwasmethode) in combinatie met CNC-precisiebewerking. Dit garandeert een hoge sterkte, een nauwkeurige aansluitgeometrie en een betrouwbare structurele integriteit onder dynamische belasting. Het gebruik van gegoten staal 25Mn biedt een uitstekende balans tussen hoge treksterkte, superieure ductiliteit en lasbaarheid, en een uitstekende slagvastheid.
De totaaloplossing van Matech, die het maken van wasmodellen, precisiegieten, normaliserende warmtebehandeling, CNC-bewerking (aansluitvlakken, montagegaten, positioneringssleuven, schroefgaten), zinkplating, dimensionale inspectie en technische verpakking omvat, garandeert dat deze verbindingsplaat een uitstekende nauwkeurigheid van de montage-interface, nauwe maattoleranties voor positioneringselementen en een installatieklare afwerking biedt. Hierdoor presteert de plaat betrouwbaar in veeleisende logistieke en materiaalbehandelingsapplicaties.
Op maat gemaakte gegoten stalen verbindingsplaat | Verlorenwasgieten | 25Mn zeer sterk verbindingsonderdeel voor logistieke systemen — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Model / Grade | 25Mn | Productie op maat is mogelijk volgens de specificaties van de klant; optionele materialen zijn onder andere WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr en andere hoogwaardige gelegeerde staalsoorten. |
| Eenheidsgewicht | 8 kg | Beschikbaar verwerkingsgewichtbereik: 1 kg – 100 kg gegoten componenten |
| Totale afmetingen | 450 × 320 × 280 mm | Maximale bewerkingsafmetingen circa 1000 × 500 × 300 mm; afmetingen op maat op basis van tekeningen. |
| Giettolerantie | CT8–CT9-graad | Een stabiel gietproces en precisievormen garanderen een hoge dimensionale consistentie. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Gegarandeerd door geavanceerde 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra voor uiterst nauwkeurige tolerantiecontrole. |
| Oppervlakteruwheid | Gegoten Ra 12,5–25 μm / Bewerkt Ra 1,6 μm | De oppervlakteruwheid na machinale bewerking kan oplopen tot Ra 0,8 μm. |
| Minimale wanddikte | 6,0 mm | Dankzij gespecialiseerde dunwandige giettechnologie zijn minimale wanddiktes van slechts 3,0 mm mogelijk, afhankelijk van de structuur van het onderdeel. |
| Warmtebehandeling | Warmtebehandeling van toepassing | De beschikbare processen omvatten normaliseren, temperen, afschrikken, gloeien en hoogfrequent harden met volledige temperatuurregeling. |
| Oppervlaktebehandeling | Zinkbeplating | De opties omvatten elektropolijsten, spiegelpolijsten en geborstelde afwerkingen; eisen ten aanzien van corrosiebestendigheid kunnen worden nagekomen volgens de specificaties van de klant. |
| Toepassingsgebied | Logistieke apparatuur | Veel gebruikt in robotica, de automobielindustrie, medische apparatuur, algemene machines, landbouwmachines en de nieuwe energie-industrie. |
| Minimale bestelhoeveelheid | 100 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), geschikt voor prototypeontwikkeling en proefproductie in kleine series. |
| Levertijd van het monster | 40-45 werkdagen (inclusief ontwikkeling van nieuwe gereedschappen) | De levertijd is afhankelijk van de resultaten van de tekeningbeoordeling; versnelde productie wordt ondersteund. |
| Productiedoorlooptijd | 45-50 werkdagen | De levertijd is afhankelijk van de orderhoeveelheid en de complexiteit van het product; deze is bespreekbaar bij langdurige samenwerking. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Ondersteunt alle gangbare 2D/3D-tekenformaten voor technische tekeningen. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Volledige aanpassing mogelijk voor materiaal, structuur, toleranties en oppervlaktebehandeling. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten EN 10204 3.1, maatinspectierapporten en PPAP Level 3-documenten zijn op aanvraag beschikbaar. |
| Verpakking | Verpakking op maat van PE-schuim + houten krat | Op maat gemaakte anticorrosie- en beschermende verpakkingsoplossingen beschikbaar voor precisie- en kritische componenten. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Volledig in eigen huis geproduceerd
Modelmakerij voor wasmodellen, precisiegietlijn, CNC-bewerkingswerkplaats, warmtebehandelingsovens, oppervlaktebehandeling en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding. Van gesmolten staal tot afgewerkt en gecoat onderdeel, we behouden volledige controle over doorlooptijd, kwaliteitsconsistentie en traceerbaarheid van batches.
Ondersteuning voor ontwerp gericht op maakbaarheid (DFM)
Voordat de productie van het wasmodel begint, leveren we een gedetailleerd DFM-rapport (Design for Manufacturing) met informatie over het stollingsgedrag, krimpanalyse, ontwerp van de aanspuit- en opstijgkanalen en optimalisatie van de bewerkingsmarges. Voor 25Mn precisiegietverbindingsplaten richten we ons op vlakheidscontrole over het gehele contactoppervlak, een uniforme wanddikte om vervorming na warmtebehandeling te minimaliseren en een evenwichtige plaatsing van de opstijgkanalen om te zorgen voor gezond metaal in de dragende delen.
Expertise in complexe staalgietstukken
Wij zijn gespecialiseerd in precisiegietwerk van staal met complexe geometrieën en fijne oppervlaktedetails, zoals verbindingsplaten, beugels, transmissieonderdelen en mechanische koppelingsdelen. Ons precisiegietproces levert een superieure oppervlakteafwerking (Ra 6,3 µm haalbaar), nauwe maattoleranties (CT5-CT7) en de mogelijkheid om complexe vlakke en geribbelde profielen te vormen met minimale nabewerking. We gieten een volledig assortiment gietstaal – 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, roestvrij staal en gelegeerd staal – met interne warmtebehandeling om sterkte, ductiliteit en taaiheid af te stemmen op uw specificaties.
Materiële voordelen
Strikte controle van grondstoffen en smeltprocessen.
We verwerken zorgvuldig gesorteerd staalschroot en gecertificeerde ferro-legeringen (FeSi, FeMn) in onze elektrische inductieovens. Elke batch wordt chemisch geanalyseerd met een spectrometer voordat deze wordt afgetapt, waarbij het koolstof-, mangaan- en siliciumgehalte in realtime wordt aangepast. Deoxidatieprocessen zorgen voor schoon staal met een laag gehalte aan insluitsels – essentieel voor het behoud van een consistente ductiliteit en lasbaarheid van 25Mn in precisiegietstukken.
Volledige warmtetraceerbaarheid
Elke productiebatch wordt geïdentificeerd door een uniek chargenummer. Rapporten over de chemische samenstelling, mechanische testresultaten (treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid, slagvastheid) en warmtebehandelingsgrafieken (normalisatiecurven) worden samengevoegd in een traceerbaar dossier – van de ovenlading tot de afgewerkte verbindingsplaat.
Wij gieten een uitgebreid assortiment gietstaal — koolstofstaal (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), laaggelegeerd staal (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), roestvast staal (304/316/CF8/CF8M) en duplex roestvast staal. Of uw toepassing nu lasbaarheid vereist voor montage op locatie, slagvastheid voor schokbelasting of corrosiebestendigheid voor blootstelling aan de buitenlucht, wij stemmen de kwaliteit en warmtebehandeling af op uw eisen.
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor onderdelen die via precisiegieten worden vervaardigd, worden inspectierapporten van het eerste exemplaar, inclusief maattekening en materiaalcertificering, verstrekt voordat de serieproductie van start gaat.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met mogelijkheden voor proefbestellingen voor nieuwe investeringsgietprojecten.
Neem contact met ons op