Fusione a cera persa di piastre di collegamento in acciaio per attrezzature logistiche
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa piastra di collegamento fusa è un componente strutturale e di collegamento fondamentale, progettato per apparecchiature logistiche, sistemi di trasporto automatizzati, gruppi di macchine di smistamento e meccanismi di azionamento per la movimentazione dei materiali. Viene realizzata internamente mediante un processo di microfusione (fusione a cera persa) combinato con lavorazioni di precisione CNC, per garantire elevata resistenza, geometria di accoppiamento precisa e integrità strutturale affidabile sotto carico dinamico. L'utilizzo di acciaio fuso 25Mn offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, duttilità e saldabilità superiori, ed eccellente tenacità all'impatto.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione di modelli in cera, la microfusione, il trattamento termico di normalizzazione, la lavorazione CNC (superfici di accoppiamento, fori di montaggio, scanalature di posizionamento, fori filettati), il trattamento superficiale di zincatura, il controllo dimensionale e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questa piastra di collegamento offra un'eccellente precisione dell'interfaccia di montaggio, tolleranze dimensionali ristrette sugli elementi di posizionamento e una finitura pronta per l'installazione, assicurando prestazioni affidabili in applicazioni logistiche e di movimentazione materiali impegnative.
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Piastra di collegamento in acciaio fuso su misura | Fusione a cera persa | Componente di collegamento ad alta tenacità 25Mn per sistemi logistici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | 25 milioni | Produzione personalizzata disponibile in base alle esigenze del cliente; i materiali opzionali includono WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr e altri acciai legati di alta qualità. |
| Peso unitario | 8 kg | Gamma di peso lavorabile: componenti fusi da 1 kg a 100 kg |
| Dimensioni esterne | 450 × 320 × 280 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1000 × 500 × 300 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT8–CT9 | Un processo di fusione stabile e stampi di precisione garantiscono un'elevata uniformità dimensionale. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC avanzati a 3/4/5 assi per un controllo di tolleranza ad alta precisione. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 12,5–25 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 1,6 μm | La rugosità superficiale ottenuta tramite lavorazione meccanica può raggiungere valori fino a Ra 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 6,0 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 3,0 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | Zincatura | Tra le opzioni disponibili figurano la lucidatura elettrolitica, la lucidatura a specchio e le finiture spazzolate; i requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti in base alle specifiche del cliente. |
| Settore delle applicazioni | attrezzature logistiche | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 100 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è prevista una produzione accelerata. |
| Tempi di produzione | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli in cera, linea di microfusione, officina di lavorazione CNC, forni per trattamenti termici, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun esternalizzazione. Dall'acciaio fuso al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello in cera, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, l'analisi del ritiro, la progettazione dei canali di colata e dei montanti e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per le piastre di collegamento in lega di magnesio 25Mn fuse a cera persa, ci concentriamo sul controllo della planarità sulla superficie di accoppiamento, sullo spessore uniforme delle pareti per ridurre al minimo la distorsione dopo il trattamento termico e sul posizionamento bilanciato dei montanti per garantire metallo sano in tutte le sezioni portanti.
Siamo specializzati nella produzione di fusioni di acciaio di precisione con geometrie complesse e dettagli superficiali raffinati, come piastre di collegamento, staffe, componenti di trasmissione e parti di leveraggi meccanici. Il nostro processo di microfusione garantisce una finitura superficiale superiore (Ra 6,3 µm raggiungibile), tolleranze dimensionali ristrette (CT5-CT7) e la capacità di realizzare profili piani e nervati complessi con sovrametalli di lavorazione minimi. Coliamo una gamma completa di acciai fusi – 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, acciaio inossidabile e acciaio legato – con trattamenti termici interni per personalizzare resistenza, duttilità e tenacità in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo rottami di acciaio accuratamente selezionati e ferroleghe certificate (FeSi, FeMn). Ogni colata viene analizzata chimicamente tramite spettrometro prima della colata, con regolazioni in tempo reale del contenuto di carbonio, manganese e silicio. Le procedure di deossidazione garantiscono un acciaio pulito con un basso contenuto di inclusioni, fondamentale per mantenere una duttilità e una saldabilità costanti dell'acciaio 25Mn nelle fusioni di precisione.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza, tenacità all'urto) e i diagrammi del trattamento termico (curve di normalizzazione) vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno alla piastra di collegamento finita.
Produciamo una gamma completa di acciai fusi: acciaio al carbonio (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), acciaio basso legato (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), acciaio inossidabile (304/316/CF8/CF8M) e acciaio inossidabile duplex. Che la vostra applicazione richieda saldabilità per l'assemblaggio in loco, tenacità all'impatto per carichi d'urto o resistenza alla corrosione per l'esposizione agli agenti atmosferici, abbiniamo il grado e il trattamento termico alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i pezzi realizzati con fusione di precisione, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensionamento e certificazione dei materiali.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di microfusione.
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