Questo coperchio rotondo in acciaio inossidabile funge da interfaccia di tenuta e montaggio dell'albero su carter di macchinari generici, estremità di alberi rotanti e gruppi di tenuta di apparecchiature . Con un peso di 1,6 kg e dimensioni complessive di 125 × 48 mm , è prodotto internamente tramite il nostro processo di fusione di precisione in sol di silicone con trattamento di solubilizzazione , seguito da lavorazione CNC sulla superficie di tenuta e sulle caratteristiche dell'albero . L'acciaio inossidabile SUS 304 è stato scelto per la sua resistenza alla corrosione, tenacità e saldabilità: un coperchio in questo ruolo deve mantenere una superficie di tenuta piana contro le perdite, mantenere l'albero integrato concentricamente al disco e resistere alla ruggine in ambienti umidi o soggetti a lavaggi frequenti.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello in cera, la colata del guscio in sol di silicone, il trattamento termico di solubilizzazione, la lavorazione CNC (superficie di tenuta, diametro dell'albero, fori di montaggio), il trattamento superficiale mediante sabbiatura e granigliatura, il controllo dimensionale e di concentricità e la guarnizione ingegnerizzata , garantisce che questo coperchio rotondo offra un'eccellente planarità della superficie di tenuta, una stretta concentricità tra albero e disco e una finitura superficiale pulita, garantendo prestazioni affidabili in macchinari generici e applicazioni di tenuta.
Coperchio rotondo personalizzato in acciaio inox 304 | Fusione di precisione in silicone | Disco di tenuta con albero integrato per macchinari — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | Acciaio inossidabile SUS304 (conforme alla norma JIS H 5302) | Siamo in grado di produrre articoli su misura in base alle esigenze del cliente, utilizzando acciaio inossidabile 304/316, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio legato per alte temperature e altri materiali, e possiamo fornire la documentazione completa relativa ai materiali utilizzati. |
| Attrezzatura per la fusione | Forni a induzione a media e alta frequenza, linee di produzione per la formazione di gusci di sol di silice, forni di calcinazione, stazioni di colata, ecc. | Siamo in grado di produrre fusioni con pesi che vanno da 0,5 kg a 5.000 kg, con dimensioni massime di 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 1,6 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,5 kg a 5000 kg di componenti fusi |
| Dimensioni esterne | 125x48 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 4000x4000x4000 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT5-CT6 | Consente la produzione di forme complesse e caratteristiche precise, elimina la necessità di lunghe fasi di post-elaborazione e permette di risparmiare tempo e denaro. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Grazie ai centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, siamo in grado di raggiungere tolleranze più ristrette, con una precisione di lavorazione massima di ±0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 6,3 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Le superfici lavorate possono raggiungere una rugosità superficiale minima di Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresatura/tornitura) e Ra 0,4–0,8 μm (rettifica). |
| Spessore minimo della parete | 5,0 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 0,5 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento della soluzione | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | sabbiatura, sabbiatura superficiale, lavorazione meccanica | I prodotti possono essere passivati, decapati, elettrolucidati, galvanizzati, sabbiati, granigliati o verniciati a spruzzo a seconda delle necessità. |
| Settore delle applicazioni | Macchinari per uso generale, coperchi di tenuta | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 45-60 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è prevista una produzione accelerata. |
| Tempi di produzione | 40-60 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Fusione e lavorazione meccanica allineate per la produzione di componenti concentrici
Un coperchio rotondo con albero integrato richiede che la fusione e la lavorazione meccanica siano pianificate congiuntamente. La nostra fonderia e l'officina meccanica condividono lo stesso progetto di attrezzatura e la stessa strategia di tolleranza, in modo che l'albero e il disco vengano lavorati secondo un'unica logica di impostazione, anziché con due fornitori che cercano di rispettare tolleranze diverse.
Revisione DFM incentrata sulla transizione albero-disco.
La giunzione tra l'albero integrale e il disco è il punto in cui tendono a formarsi ritiri e punti caldi durante la fusione. La nostra analisi esamina questa transizione, raccomanda raggi di raccordo e percorsi di alimentazione che mantengano la sezione integra e definisce il sovrametallo di lavorazione in modo che la superficie finale dell'albero risulti pulita dopo il taglio.
Trattamento superficiale adeguato all'applicazione
Sono disponibili sia la sabbiatura che la granigliatura, e la finitura viene scelta in base al fatto che il coperchio sia una parte visibile o un componente funzionale di tenuta. La rugosità superficiale viene verificata prima dell'imballaggio e le superfici di tenuta lavorate vengono protette durante la movimentazione.
Vantaggi dei materiali
304 Chimica verificata per servizio di corrosione generale
Ogni lotto di acciaio inox SUS 304 in entrata viene controllato mediante spettrometro secondo la norma JIS H 5302, con conferma del contenuto di cromo e nichel prima della fusione. Per ogni lotto viene rilasciato un certificato (EN 10204 3.1) che fornisce un punto di partenza documentato per il coperchio finito.
Trattamento risolutivo per alleviare lo stress e stabilizzare la struttura.
Il coperchio fuso viene sottoposto a un trattamento di solubilizzazione per eliminare le tensioni residue derivanti dalla solidificazione e per omogeneizzare la matrice austenitica. Ciò riduce il rischio di deformazione durante la lavorazione e contribuisce a mantenere la superficie di tenuta piana durante l'esercizio.
Opzioni di valutazione per diversi supporti
L'acciaio inossidabile 304 è adatto per macchinari generici e ambienti acquosi. Per ambienti ricchi di cloruri o esposti a sostanze chimiche, possiamo passare all'acciaio inossidabile duplex 316 o 2205, regolando i parametri di fusione e il trattamento termico in base al tipo di corrosione richiesto.
Vantaggi del servizio
Un unico team per fusione, lavorazione e finitura.
I coperchi rotondi spesso richiedono il coordinamento delle fasi di fusione, lavorazione meccanica e finitura superficiale. Il responsabile di progetto gestisce un unico programma per tutte e tre le fasi, in modo che la superficie di tenuta non venga danneggiata da una successiva fase di sabbiatura dopo la lavorazione finale.
Primo articolo con dati su planarità e concentricità
Prima della produzione in serie, forniamo un rapporto preliminare che copre la planarità della superficie di tenuta, la concentricità albero-disco, la rugosità superficiale e la certificazione del materiale: dati fondamentali per un componente di tenuta.
Proiezioni pilota per nuove copertine
I nuovi programmi per coperchi rotondi possono iniziare con lotti pilota per convalidare l'accoppiamento della tenuta e l'allineamento dell'albero prima della produzione in serie. La tracciabilità del lotto e l'assistenza qualità entro 24 ore continuano per tutta la durata di produzione del componente.
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