Tampa redonda de aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para máquinas em geral e tampas de vedação.
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Esta tampa redonda de aço inoxidável serve como interface de vedação e montagem de eixo em carcaças de máquinas em geral, extremidades de eixos rotativos e conjuntos de vedação de equipamentos . Pesando 1,6 kg e com dimensões totais de 125 × 48 mm , é produzida através do nosso processo interno de fundição de precisão com solução de silicone , seguido de usinagem CNC na face de vedação e nos detalhes do eixo . O aço inoxidável SUS 304 foi selecionado por sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade — uma tampa com essa função deve manter uma face de vedação plana para evitar vazamentos, manter o eixo integral concêntrico com o disco e resistir à ferrugem em ambientes úmidos ou sujeitos a lavagem frequente.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, a moldagem da casca em solução de silicone, o tratamento térmico de solubilização, a usinagem CNC (face de vedação, diâmetro do eixo, furos de montagem), o tratamento de superfície por jateamento com granalha e areia, a inspeção dimensional e de concentricidade e a vedação projetada , garante que esta tampa redonda ofereça excelente planicidade da face de vedação, concentricidade precisa entre o eixo e o disco e um acabamento de superfície limpo — apresentando desempenho confiável em aplicações gerais de máquinas e vedação.
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Tampa redonda personalizada em aço inoxidável 304 | Fundição de precisão com silicone | Disco de vedação com eixo integrado para máquinas — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | SUS304 (em conformidade com a norma JIS H 5302) | Podemos fabricar produtos de acordo com as necessidades do cliente, utilizando aço inoxidável 304/316, aço carbono, aço liga, aço liga para altas temperaturas e outros materiais, e podemos fornecer certificados de materiais completos. |
| Equipamentos de fundição | Fornos de indução de média e alta frequência, linhas de produção de revestimentos de sílica coloidal, fornos de calcinação, estações de vazamento, etc. | Podemos produzir peças fundidas que variam de 0,5 kg a 5.000 kg, com dimensões máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitário | 1,6 kg | Faixa de peso disponível para processamento: 0,5 kg a 5000 kg para componentes fundidos. |
| Dimensões gerais | 125x48 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 4000x4000x4000 mm; dimensões personalizadas sob consulta. |
| Tolerância de fundição | Grau CT5-CT6 | Permite a produção de formas complexas e detalhes precisos, elimina a necessidade de pós-processamento extenso e economiza tempo e dinheiro. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Com o apoio de centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, podemos atingir especificações de tolerância mais rigorosas, com uma precisão máxima de usinagem de ±0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 6,3 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 0,8 μm após usinagem | As superfícies usinadas podem atingir uma rugosidade superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresagem/torneamento) e Ra 0,4–0,8 μm (retificação). |
| Espessura mínima da parede | 5,0 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 0,5 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento de solução | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Jateamento abrasivo, jateamento superficial com areia, usinagem | Os produtos podem ser passivados, decapados, eletropolidos, galvanizados, jateados com granalha de aço, jateados com areia ou revestidos por aspersão, conforme necessário. |
| Indústria de aplicação | Máquinas de uso geral, tampas de vedação | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 500 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção experimental em pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 45 a 60 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 40-60 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Uma tampa redonda com eixo integrado exige que a fundição e a usinagem sejam planejadas em conjunto. Nossa fundição e oficina mecânica compartilham o mesmo projeto de dispositivo de fixação e estratégia de tolerância, de modo que o eixo e o disco são usinados a partir de uma única lógica de configuração — sem que dois fornecedores precisem se preocupar com as tolerâncias um do outro.
A junção entre o eixo integral e o disco é onde tendem a surgir contrações e pontos quentes na fundição. Nossa análise examina essa transição, recomenda raios de concordância e trajetórias de alimentação que mantenham a seção íntegra e define a sobremedida de usinagem para que a superfície final do eixo fique limpa após o corte.
Estão disponíveis opções de jateamento com granalha e jateamento com areia, e selecionamos o acabamento com base em se a tampa é uma parte visível ou um componente de vedação funcional. A rugosidade da superfície é verificada antes da embalagem, e as faces de vedação usinadas são protegidas durante o manuseio.
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Cada lote de aço inoxidável SUS 304 recebido é verificado por espectrômetro de acordo com a norma JIS H 5302, com a confirmação do teor de cromo e níquel antes da fusão. Certificados (EN 10204 3.1) são emitidos para cada lote, fornecendo um ponto de partida documentado para a tampa final.
A tampa fundida passa por um tratamento de solubilização para eliminar as tensões residuais da solidificação e homogeneizar a matriz austenítica. Isso reduz o risco de distorção durante a usinagem e ajuda a manter a face de vedação plana em serviço.
O aço inoxidável 304 é adequado para máquinas em geral e ambientes com água. Para ambientes ricos em cloreto ou com exposição a produtos químicos, podemos optar pelo aço inoxidável duplex 316 ou 2205, ajustando os parâmetros de fundição e o tratamento térmico para atender às exigências de resistência à corrosão.
Vantagens do serviço
As tampas redondas geralmente exigem que as etapas de fundição, usinagem e acabamento superficial sejam coordenadas. Seu gerente de projeto mantém um cronograma único para todas as três etapas, garantindo que a superfície de vedação não seja danificada após a usinagem final por uma etapa posterior de jateamento.
Antes da produção em lote, fornecemos um relatório preliminar que abrange a planicidade da face de vedação, a concentricidade entre o eixo e o disco, a rugosidade da superfície e a certificação do material — os dados essenciais para um componente de vedação.
Os novos programas de tampas redondas podem começar com quantidades piloto para validar o encaixe da vedação e o alinhamento do eixo antes da produção em volume. A rastreabilidade do lote e o atendimento de qualidade em 24 horas são mantidos durante todo o ciclo de produção da peça.
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