Tapa redonda de acero inoxidable con revestimiento de silicona Sol, fabricada mediante fundición de precisión para maquinaria general y tapas de sellado.
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta tapa redonda de acero inoxidable sirve como interfaz de sellado y montaje de ejes en carcasas de maquinaria general, extremos de ejes giratorios y conjuntos de sellado de equipos . Con un peso de 1,6 kg y unas dimensiones totales de 125 × 48 mm , se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición de precisión con sol de silicona y tratamiento térmico , seguido de mecanizado CNC en la superficie de sellado y las características del eje . Se selecciona acero inoxidable SUS 304 por su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad; una tapa en esta función debe mantener una superficie de sellado plana para evitar fugas, sujetar el eje integral concéntricamente con el disco y resistir la oxidación en ambientes húmedos o sometidos a lavado.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de modelos de cera, el moldeo de la cáscara de sol de silicona, el tratamiento térmico de la solución, el mecanizado CNC (cara de sellado, diámetro del eje, orificios de montaje), el tratamiento superficial mediante granallado y chorro de arena, la inspección dimensional y de concentricidad, y el empaquetado de ingeniería , garantiza que esta tapa redonda ofrezca una excelente planitud de la cara de sellado, una concentricidad precisa entre el eje y el disco, y un acabado superficial limpio, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones generales de maquinaria y sellado.
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Tapa redonda personalizada de acero inoxidable 304 | Fundición de precisión con silicona | Disco de sellado con eje integral para maquinaria — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Modelo / Grado | SUS304 (conforme a la norma JIS H 5302) | Podemos fabricar productos según los requisitos del cliente utilizando acero inoxidable 304/316, acero al carbono, acero aleado, acero aleado de alta temperatura y otros materiales, y podemos proporcionar certificados de materiales completos. |
| Equipos de fundición | Hornos de inducción de media y alta frecuencia, líneas de producción para la formación de cáscaras de sol de sílice, hornos de calcinación, estaciones de vertido, etc. | Podemos fabricar piezas fundidas con pesos que oscilan entre 0,5 kg y 5.000 kg, con unas dimensiones máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 1,6 kg | Rango de peso de procesamiento disponible: 0,5 kg ~ 5000 kg de componentes fundidos |
| Dimensiones generales | 125x48 mm | Tamaño máximo de mecanizado aproximado: 4000x4000x4000 mm; dimensiones personalizadas según planos. |
| Tolerancia de fundición | Grado CT5-CT6 | Permite la producción de formas complejas y características precisas, elimina la necesidad de un procesamiento posterior extenso y ahorra tiempo y dinero. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Gracias a nuestros centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, podemos lograr tolerancias más estrictas, con una precisión de mecanizado máxima de ±0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado de fundición 6,3 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Las superficies mecanizadas pueden alcanzar una rugosidad superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresado/torneado) y Ra 0,4–0,8 μm (rectificado). |
| Espesor mínimo de pared | 5,0 mm | La tecnología especializada de fundición de paredes delgadas permite un espesor mínimo de pared de hasta 0,5 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de la solución | Los procesos disponibles incluyen normalizado, revenido, temple, recocido y endurecimiento por alta frecuencia con control total de la temperatura del proceso. |
| Tratamiento de superficies | Granallado, chorro de arena superficial, mecanizado | Los productos pueden someterse a procesos de pasivación, decapado, electropulido, galvanoplastia, granallado, arenado o recubrimiento por pulverización, según se requiera. |
| Industria de aplicaciones | Maquinaria de uso general, tapas de sellado | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, maquinaria agrícola e industrias de energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con el desarrollo de prototipos y la producción de prueba en lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 45-60 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El cronograma de entrega depende de los resultados de la revisión de los planos; se admite la producción acelerada. |
| Plazo de entrega de producción | 40-60 días laborables | El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y la complejidad del producto; es negociable para colaboraciones a largo plazo. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo de ingeniería 2D/3D más comunes. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Posibilidad de personalización completa en cuanto a material, estructura, tolerancia y tratamiento de superficie. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentos PPAP Nivel 3 disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje anticorrosión y de protección personalizadas para componentes de precisión y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Una tapa redonda con eje integrado requiere que la fundición y el mecanizado se planifiquen conjuntamente. Nuestra fundición y taller de mecanizado comparten el mismo diseño de utillaje y estrategia de tolerancias, por lo que el eje y el disco se mecanizan con una misma lógica de configuración, en lugar de que dos proveedores compitan entre sí para cumplir con las tolerancias del otro.
La unión entre el eje integral y el disco es donde suelen aparecer la contracción y los puntos calientes en la fundición. Nuestro análisis examina esta transición, recomienda radios de redondeo y trayectorias de avance que mantengan la integridad de la sección y define el margen de mecanizado para que la superficie final del eje quede limpia tras el corte.
Disponemos de opciones de granallado y chorro de arena, y seleccionamos el acabado según si la tapa es una pieza visible o un componente de sellado funcional. Verificamos la rugosidad de la superficie antes del embalaje y protegemos las superficies de sellado mecanizadas durante la manipulación.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Cada lote de acero inoxidable SUS 304 se somete a un análisis espectroscópico conforme a la norma JIS H 5302, confirmándose su contenido de cromo y níquel antes de la fusión. Se emiten certificados (EN 10204 3.1) por lote, que documentan el punto de partida de la cubierta terminada.
La tapa fundida se somete a un tratamiento térmico de solución para eliminar las tensiones residuales de la solidificación y homogeneizar la matriz austenítica. Esto reduce el riesgo de deformación durante el mecanizado y ayuda a que la superficie de sellado se mantenga plana durante su uso.
El acero inoxidable 304 es apto para maquinaria general y entornos acuosos. Para ambientes ricos en cloruros o con exposición a productos químicos, podemos optar por el acero inoxidable dúplex 316 o 2205, ajustando los parámetros de fundición y el tratamiento térmico para adaptarlos a la corrosión.
Ventajas del servicio
Las tapas redondas suelen requerir la coordinación de los procesos de fundición, mecanizado y acabado superficial. El jefe de proyecto mantiene un único cronograma para las tres etapas, de modo que la superficie de sellado no se dañe tras el mecanizado final debido a un posterior proceso de granallado.
Antes de la producción en serie, proporcionamos un informe preliminar que abarca la planitud de la superficie de sellado, la concentricidad entre el eje y el disco, la rugosidad de la superficie y la certificación del material: los datos clave para un componente de sellado.
Los nuevos programas de tapas redondas pueden comenzar con cantidades piloto para validar el ajuste del sellado y la alineación del eje antes de la producción en volumen. La trazabilidad del lote y la respuesta de calidad las 24 horas se mantienen durante toda la vida útil de la pieza.
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