Fundición de discos triangulares mediante fundición a la cera perdida para sistemas rotativos.
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este disco triangular fundido es un componente clave de rotación y transmisión de par diseñado para sistemas rotativos, conjuntos de accionamiento mecánico, mecanismos de indexación y elementos rotativos de transmisión de potencia industrial . Con un peso aproximado de 2,0 kg , se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a la cera perdida y mecanizado de precisión CNC para lograr alta resistencia, simetría geométrica precisa y un equilibrio dinámico fiable durante la rotación. El uso de acero fundido ZG45 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción (≥450 MPa), tenacidad superior al impacto y excelente resistencia a la fatiga bajo carga rotacional cíclica.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de modelos de cera, la fundición a la cera perdida, el tratamiento térmico de recocido/normalización, el mecanizado CNC (caras de montaje, orificio central, elementos de posicionamiento, superficies de equilibrado), el tratamiento superficial de zincado, la inspección dimensional y el empaquetado de ingeniería , garantiza que este disco triangular ofrezca una excelente precisión geométrica, tolerancias dimensionales ajustadas en el orificio central y las interfaces de montaje, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes de sistemas rotativos.
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Disco triangular de acero fundido a medida | Fundición de precisión | 2,0 kg ZG45 Componente de rotor de precisión para sistemas rotativos — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Modelo / Grado | ZG45 | Fabricación a medida disponible según los requisitos del cliente; entre los materiales opcionales se incluyen Q235, 40Mn y otros aceros de aleación de primera calidad. |
| Peso unitario | 2,0 kg | Rango de peso de procesamiento disponible: 1 kg – 80 kg de componentes fundidos |
| Dimensiones generales | 40 × 25 × 18 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1000 × 500 × 300 mm; dimensiones personalizadas según planos. |
| Tolerancia de fundición | Grado CT8–CT9 | Un proceso de fundición estable y moldes de precisión garantizan una alta consistencia dimensional. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado por centros de mecanizado CNC avanzados de 3/4/5 ejes para un control de tolerancias de alta precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado de fundición 12,5–25 μm / Ra mecanizado 1,6 μm | La rugosidad superficial mecanizada puede alcanzar hasta Ra 0,8 μm. |
| Espesor mínimo de pared | 4,0 mm | La tecnología especializada de fundición de paredes delgadas permite un espesor mínimo de pared de hasta 3,0 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Los procesos disponibles incluyen normalizado, revenido, temple, recocido y endurecimiento por alta frecuencia con control total de la temperatura del proceso. |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento de zinc | Pintura opcional, recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado y recubrimientos especiales según los requisitos de la aplicación. |
| Industria de aplicaciones | Sistemas rotativos | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, maquinaria agrícola e industrias de energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido | 200 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con el desarrollo de prototipos y la producción de prueba en lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El cronograma de entrega depende de los resultados de la revisión de los planos; se admite la producción acelerada. |
| Plazo de entrega de producción | 45-50 días laborables | El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y la complejidad del producto; es negociable para colaboraciones a largo plazo. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo de ingeniería 2D/3D más comunes. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Posibilidad de personalización completa en cuanto a material, estructura, tolerancia y tratamiento de superficie. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentos PPAP Nivel 3 disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje anticorrosión y de protección personalizadas para componentes de precisión y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Taller de modelado en cera, línea de fundición a la cera perdida, taller de mecanizado CNC, hornos de tratamiento térmico, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. Sin subcontratación. Desde el acero fundido hasta la pieza terminada y revestida, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.
Antes de comenzar la producción del modelo de cera, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el comportamiento de solidificación, el análisis de contracción, el diseño de la alimentación y el bebedero, y la optimización del margen de mecanizado. Para discos triangulares giratorios como este componente ZG45 de 2,0 kg, nos centramos en la simetría geométrica para garantizar una contracción uniforme, una alimentación equilibrada para minimizar la distorsión y la colocación del bebedero en el centro para garantizar un metal sano en el orificio después del mecanizado.
Nos especializamos en la fundición de acero de precisión con geometrías complejas y detalles superficiales finos, como discos triangulares, rotores, soportes, impulsores y componentes de articulación. Nuestro proceso de fundición a la cera perdida ofrece un acabado superficial superior (se puede alcanzar Ra 6,3 µm), tolerancias dimensionales estrictas (CT5-CT7) y la capacidad de formar perfiles simétricos con un mínimo margen de mecanizado. Fundimos una gama completa de aceros fundidos: ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, acero inoxidable y acero aleado, con tratamiento térmico propio para adaptar la resistencia, la dureza y la tenacidad a sus especificaciones.
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Ventajas del material
Cargamos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada y ferroaleaciones certificadas (FeSi, FeMn) en nuestros hornos de inducción eléctrica. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su vaciado, con ajustes en tiempo real del contenido de carbono, manganeso y silicio. Los procesos de desoxidación garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener propiedades mecánicas y una integridad estructural consistentes en los componentes rotativos del acero ZG45.
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza, tenacidad al impacto) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta el disco triangular terminado.
Fabricamos una amplia gama de aceros fundidos: acero al carbono (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), acero de baja aleación (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), acero inoxidable (304/316/CF8/CF8M) y acero inoxidable dúplex. Ya sea que su aplicación requiera resistencia a la fatiga para cargas rotacionales, tenacidad al impacto para arranques y paradas dinámicas o resistencia a la corrosión para exposición a la intemperie, adaptamos el grado y el tratamiento térmico a sus necesidades.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para los componentes rotativos, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen el plano dimensional y la certificación de materiales, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición a la cera perdida.
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