Ta trikotna diskovna litina je jedrna rotacijska in navorno prenosna komponenta, zasnovana za rotacijske sisteme, mehanske pogonske sklope, indeksne mehanizme in industrijske rotacijske elemente za prenos moči . Tehta približno 2,0 kg in je izdelana z našim lastnim postopkom litja po naložbah (izgubljeni vosek) in CNC precizne obdelave za doseganje visoke trdnosti, natančne geometrijske simetrije in zanesljivega dinamičnega ravnovesja pri vrtenju. Uporaba litega jekla ZG45 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko natezno trdnostjo (≥450 MPa), vrhunsko udarno žilavostjo in odlično odpornostjo proti utrujenosti pri ciklični rotacijski obremenitvi.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo voščenih modelov, litje po naložbah, žarjenje/normalizacijsko toplotno obdelavo, CNC obdelavo (montažne površine, središčna izvrtina, locirne funkcije, uravnoteževalne površine), površinsko obdelavo s cinkanjem, dimenzijsko kontrolo in inženirsko tesnjenje , zagotavlja, da ta trikotni disk ponuja odlično geometrijsko natančnost, tesne dimenzijske tolerance na središčni izvrtini in montažnih vmesnikih ter končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo – zanesljivo delovanje v zahtevnih aplikacijah rotacijskih sistemov.
Trikotni disk iz litega jekla po meri | Investicijsko litje | 2,0 kg ZG45 komponenta preciznega rotorja za vrtljive sisteme — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Model / Razred | ZG45 | Izdelava po meri je možna v skladu z zahtevami strank; dodatni materiali vključujejo Q235, 40Mn in druga vrhunska legirana jekla |
| Teža enote | 2,0 kg | Razpoložljivo območje teže obdelave: 1 kg – 80 kg ulitih komponent |
| Skupne dimenzije | 40 × 25 × 18 mm | Največja velikost obdelave približno 1000 × 500 × 300 mm; dimenzije po meri na podlagi risb |
| Toleranca ulivanja | Stopnja CT8–CT9 | Stabilen postopek litja in precizni kalupi zagotavljajo visoko dimenzijsko konsistenco |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Zagotovljeno z naprednimi 3/4/5-osnimi CNC obdelovalnimi centri za visoko natančen nadzor toleranc |
| Hrapavost površine | Ulitek Ra 12,5–25 μm / Strojno obdelan Ra 1,6 μm | Hrapavost obdelane površine lahko doseže do Ra 0,8 μm |
| Min. debelina stene | 4,0 mm | Specializirana tehnologija tankostenskega litja omogoča minimalno debelino stene do 3,0 mm, odvisno od strukture dela |
| Toplotna obdelava | Uporabna toplotna obdelava | Razpoložljivi postopki vključujejo normalizacijo, popuščanje, kaljenje, žarjenje in visokofrekvenčno kaljenje s popolnim nadzorom temperature procesa. |
| Površinska obdelava | Cinkanje | Možnost barvanja, prašnega barvanja, cinkanja, eloksiranja in posebnih premazov glede na zahteve uporabe |
| Industrija aplikacij | Rotacijski sistemi | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, kmetijskih strojih in novih energetskih industrijah. |
| Minimalna količina naročila | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ, ki podpira razvoj prototipov in poskusno proizvodnjo majhnih serij |
| Vzorčni dobavni rok | 40–45 delovnih dni (vključno z razvojem novega orodja) | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risb; podprta je pospešena proizvodnja |
| Čas proizvodnje | 45–50 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka; za dolgoročno sodelovanje je možna pogodba. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse glavne formate 2D/3D inženirskih risb |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Popolna prilagoditev na voljo za material, strukturo, toleranco in površinsko obdelavo |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumenti PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega zaboja | Na voljo so prilagojene rešitve proti koroziji in zaščitne embalaže za precizne in kritične komponente |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Delavnica za izdelavo modelov za vosek, linija za tlačno litje, delavnica za CNC obdelavo, peči za toplotno obdelavo, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez zunanjega izvajanja. Od staljenega jekla do končnega in prevlečenega dela ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, doslednostjo kakovosti in sledljivostjo serij.
Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)
Preden se začne izdelava voščenih modelov, vam pripravimo podrobno poročilo DFM, ki zajema obnašanje strjevanja, analizo krčenja, zasnovo utorov in dvižnih elementov ter optimizacijo dodatkov za obdelavo. Pri vrtečih se trikotnih diskih, kot je ta 2,0 kg ZG45 komponenta, se osredotočamo na geometrijsko simetrijo, da zagotovimo enakomerno krčenje, uravnoteženo utore za zmanjšanje popačenja in postavitev dvižnih elementov na sredinskem pestu, da zagotovimo zdravo kovino v izvrtini po obdelavi.
Strokovno znanje na področju kompleksnih jeklenih ulitkov
Specializirani smo za precizne jeklene ulitke s kompleksnimi geometrijami in finimi površinskimi detajli – kot so trikotni diski, rotorji, nosilci, rotorji in komponente povezav. Naš postopek litja z naložbenim sistemom zagotavlja vrhunsko površinsko obdelavo (dosegljivo Ra 6,3 µm), tesne dimenzijske tolerance (CT5–CT7) in možnost oblikovanja simetričnih profilov z minimalnim dodatkom za obdelavo. Ulivamo celotno paleto jekel – ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, nerjaveče jeklo in legirano jeklo – z lastno toplotno obdelavo, da prilagodimo trdnost, trdoto in žilavost vašim specifikacijam.
Prednosti materiala
Strog nadzor surovin in taline
V naše električne indukcijske peči polnimo skrbno sortirane jeklene odpadke in certificirane ferozlitine (FeSi, FeMn). Vsako taljenje pred nalivom kemično analiziramo s spektrometrom, pri čemer se v realnem času izvajajo prilagoditve glede vsebnosti ogljika, mangana in silicija. Postopki deoksidacije zagotavljajo čisto jeklo z nizko vsebnostjo vključkov – kar je ključnega pomena za ohranjanje doslednih mehanskih lastnosti ZG45 in strukturne celovitosti vrtečih se komponent.
Vsaka proizvodna serija je označena z edinstveno številko taljenja. Poročila o kemijski sestavi, zapisi o mehanskih preskusih (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, trdota, udarna žilavost) in kartografski diagrami toplotne obdelave so zbrani v sledljivo dokumentacijo – od vnosa v peč do končnega trikotnega diska.
Ulivamo široko paleto jekel – ogljikovo jeklo (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), nizkolegirano jeklo (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), nerjaveče jeklo (304/316/CF8/CF8M) in dupleksno nerjavno jeklo. Ne glede na to, ali vaša uporaba zahteva utrujenostno trdnost pri rotacijski obremenitvi, udarno žilavost pri dinamičnih zagonih in zaustavitvah ali odpornost proti koroziji pri zunanji izpostavljenosti, kakovost in toplotno obdelavo prilagodimo vašim zahtevam.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se zbirajo skozi celoten projekt. Za rotirajoče komponente se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega artikla, vključno z dimenzijsko postavitvijo in certifikatom materiala.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnih naročil za nove projekte litja z visokotlačno obdelavo.
Kontaktirajte nas