Končni pokrov iz nerjavečega jekla, silikonski Sol, precizno litje za končne pokrove tekočinske opreme
Ta končni pokrov iz nerjavečega jekla zapira in tesni konec ohišij opreme za tekočine, teles črpalk in ventilov ter sklopov za zadrževanje procesnih tekočin . Tehta 1,3 kg in ima skupne dimenzije 85 × 70 mm , izdelan pa je z našim lastnim postopkom preciznega litja silikonskega sola z obdelavo z raztopino , nato pa je sredinska izvrtina in tesnilna površina obdelana s CNC strojno obdelavo .
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo voščenih modelov, litje silikonske lupine, toplotno obdelavo z raztopino, CNC obdelavo (sredinska izvrtina, tesnilna površina, stranske odprtine), peskanje in poliranje, dimenzijski in površinski pregled ter inženirsko tesnjenje , zagotavlja, da ta končni pokrov ponuja odlično natančnost izvrtine, tesno ravno tesnilno površino in polirano površino, odporno proti koroziji – zanesljivo delovanje v zahtevnih aplikacijah s fluidno opremo.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Izpolnite spodnji obrazec, da zahtevate ponudbo ali zahtevajte več informacij o nas. Prosimo, da ste čim prej podrobno podrobno, in vam bomo odgovorili čim prej z odzivom. Pripravljeni smo začeti delati na vašem novem projektu, nas kontaktirajte zdaj, da začnete.
Končni pokrov iz nerjavečega jekla 316 po meri | Silikonsko litje Sol | Polirani kupolasti pokrov za fluidno opremo — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Model / Razred | SUS316 (skladno z JIS H 5302) | Izdelke lahko izdelamo v skladu z zahtevami strank iz nerjavečega jekla 304/316, ogljikovega jekla, legiranega jekla, visokotemperaturnega legiranega jekla in drugih materialov ter zagotovimo popolne certifikate o materialih. |
| Oprema za litje | Srednje- in visokofrekvenčne indukcijske peči, proizvodne linije za oblikovanje lupin iz silicijevega dioksida, kalcinacijske peči, livne postaje itd. | Izdelujemo lahko ulitke od 0,5 kg do 5000 kg, z največjimi dimenzijami 4000 x 4000 x 4000 mm. |
| Teža enote | 1,3 kg | Razpoložljivo območje teže obdelave: 0,5 kg ~ 5000 kg ulitih komponent |
| Skupne dimenzije | 85 x 70 mm | Največja velikost obdelave približno 4000x4000x4000 mm; dimenzije po meri na podlagi risb |
| Toleranca ulivanja | Stopnja CT5-CT6 | Omogoča izdelavo kompleksnih oblik in natančnih lastnosti, odpravlja potrebo po obsežni naknadni obdelavi ter prihrani čas in denar. |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | S 3-, 4- in 5-osnimi CNC obdelovalnimi centri lahko dosežemo strožje tolerančne specifikacije z največjo natančnostjo obdelave ±0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ulitek Ra 6,3 μm / Strojno obdelan Ra 0,8 μm | Obdelane površine lahko dosežejo minimalno hrapavost površine Ra 0,8–Ra 1,6 μm (rezkanje/struženje) in Ra 0,4–0,8 μm (brušenje). |
| Min. debelina stene | 3,5 mm | Specializirana tehnologija tankostenskega litja omogoča minimalno debelino stene do 0,5 mm, odvisno od strukture dela |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje z raztopino | Razpoložljivi postopki vključujejo normalizacijo, popuščanje, kaljenje, žarjenje in visokofrekvenčno kaljenje s popolnim nadzorom temperature procesa. |
| Površinska obdelava | Peskanje, površinsko peskanje, strojna obdelava | Izdelke je mogoče po potrebi pasivirati, lužiti, elektropolirati, galvanizirati, peskati, peskati ali brizgati. |
| Industrija aplikacij | Končni pokrovi za tekočinsko opremo | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, kmetijskih strojih in novih energetskih industrijah. |
| Minimalna količina naročila | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ, ki podpira razvoj prototipov in poskusno proizvodnjo majhnih serij |
| Vzorčni dobavni rok | 45–60 delovnih dni (vključno z razvojem novega orodja) | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risb; podprta je pospešena proizvodnja |
| Čas proizvodnje | 40–60 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka; za dolgoročno sodelovanje je možna pogodba. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse glavne formate 2D/3D inženirskih risb |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Popolna prilagoditev na voljo za material, strukturo, toleranco in površinsko obdelavo |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumenti PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega zaboja | Na voljo so prilagojene rešitve proti koroziji in zaščitne embalaže za precizne in kritične komponente |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Izbira materiala
Od aluminijevih zlitin do sive/nodularne litine in ogljikovega jekla/nerjavečega jekla – vlijemo zlitine po vaših zahtevah. Sprejemamo tudi posebne sestave. Vključen je celoten certifikat materiala.
Postopek litja
Naši inženirji prilagodijo najprimernejši proizvodni proces vašim specifičnim potrebam glede na geometrijo, prostornino in zahteve glede zmogljivosti vašega dela, s čimer zagotovijo optimalno ravnovesje med kakovostjo in stroški.
Dimenzijska natančnost in strojna obdelava
Obdelujemo natančno po vaših tolerancah. Lastni 3/4/5-osni CNC s prilagojenimi vpenjali. Toleranca ulitkov CT4-CT11, toleranca obdelave do ±0,005 mm.
Toplotna obdelava
MATECH ponuja celoten nabor storitev toplotne obdelave, vključno z: žarjenjem, normalizacijo, kaljenjem, popuščanjem, cementiranjem, nitriranjem in obdelavo z raztopino.
Površinska obdelava in premazovanje
Matech podpora: peskanje / kroženje, kemično razmaščevanje, dekapiranje/pasivacija, mehansko brušenje / poliranje, cinkanje, trdo kromiranje, breztokovno nikljanje, eloksiranje, dakromet, prašno barvanje, črni oksid, pasivizacija nerjavečega jekla.
Testiranje, dokumentacija in pakiranje
Od materialnih certifikatov do popolnih dokumentov za carinjenje in od palet po meri do embalaže, optimizirane za specifične značilnosti vašega izdelka. Vaši deli prispejo v celoti dokumentirani, dobro zaščiteni in pripravljeni za takojšnjo uporabo.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Sferični profil tega končnega pokrova je oblikovan neposredno v silikonskem kalupu, zato polirana zunanjost in notranja votlina za tekočino potrebujeta malo ali nič strojne obdelave. Izpad materiala se zmanjša, čas obdelave je krajši, površina kupole pa ostane enakomerna – prednost, ki je litje v peščeno obliko pri tej geometriji ne more doseči.
Pri pokrovu fluidne opreme je notranja površina votline prav tako pomembna kot tesnilna površina. V našem pregledu preučujemo debelino stene v kupolastem delu, stabilnost jedra notranje votline in postavitev vrat, da se poroznost prepreči vdoru tekočine v stik s površino in tesnilno območje.
Ker je ta pokrov vidna komponenta opreme za tekočine, je kozmetični videz določen in ne prepuščen naključju. Poliranje in peskanje se izvajata po določenem standardu končne obdelave, pri čemer se pred pakiranjem preveri hrapavost površine tako na zunanjih kot na površinah, ki so v stiku s tekočino.
Prednosti storitve – 总部接待区 1 拷贝
Prednosti materiala
Vsebnost molibdena v jeklu SUS 316 se preveri s spektrometrom pri vsaki vhodni seriji. To je element, ki zagotavlja odpornost na kloride, procesne kemikalije in korozijo v špranjah v tesnilnem območju – način okvare, ki je najpomembnejši za končne pokrove fluidne opreme.
Lita kupola je obdelana z raztopino, da se zmanjša napetost strjevanja in homogenizira avstenitna struktura. To stabilizira geometrijo, preden se sredinska izvrtina in tesnilna površina strojno obdelata, s čimer se zmanjša tveganje za deformacijo, ki bi lahko ogrozila tesnjenje.
Kjer 316 ne zadostuje – močne kisline, procesni tokovi z visoko vsebnostjo kloridov ali delovanje pri povišanih temperaturah – lahko ulijemo dupleksno jeklo 2205 ali druge visokozlitinske razrede, pri čemer prilagodimo postopek ulivanja in toplotne obdelave kemiji tekočine.
Prednosti storitve
Pokrov za fluidno opremo združuje funkcionalne zahteve glede tesnjenja z vidnim videzom površine. Vaš vodja projekta usklajuje livarno, strojno delavnico in polirno ekipo, tako da sta obe zahtevi izpolnjeni v enem proizvodnem toku.
Pred serijsko proizvodnjo pripravimo poročilo v prvem članku, ki zajema natančnost središčne izvrtine, ravnost tesnilne površine, položaj stranske odprtine, hrapavost notranje površine votline in certificiranje materiala – celoten nabor podatkov za komponento, ki je v stiku s tekočino.
Novi programi za končne pokrove se lahko začnejo s pilotnimi količinami, da se preveri delovanje tesnjenja in prileganje pred serijsko proizvodnjo. Sledljivost serij in 24-urni odziv na kakovost ostaneta aktivna skozi celotno proizvodno dobo dela.
{{item.score}} Zvezde
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktirajte nas
Kontaktirajte nas zdaj! Naša tehnična ekipa in strojni inženirji so vam pripravljeni zagotoviti celovito podporo za vaš projekt, od pregleda zahtev, ponudbe do dobave.
Sorodni izdelki
Pošljite e-pošto, če potrebujete pomočProfesionalni proizvajalec preciznih kovinskih delov in transportnih verig
Hitre povezave
Ulitki po meri
Transportne verige
Kontaktirajte nas
E-pošta:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilni telefon: 0086 13818971637
Naslov: 1. nadstropje, stavba 8, št. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okrožje Songjiang, Šanghaj, Kitajska
Uporaba
O nas
Študije primerov
Vir
Avtorske pravice © 2026 | Matech Industry Ltd.Zemljevid spletnega mesta