Nerezový koncový kryt Silikónový Sol Presné odlievanie pre koncové kryty kvapalných zariadení
Tento koncový kryt z nehrdzavejúcej ocele uzatvára a utesňuje koniec krytov zariadení na kvapaliny, telies čerpadiel a ventilov a zostáv na utesnenie procesných kvapalín . S hmotnosťou 1,3 kg a celkovými rozmermi 85 × 70 mm sa vyrába naším interným procesom presného odlievania silikónového sólu s úpravou roztokom a následným CNC obrábaním stredového otvoru a tesniacej plochy .
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa výrobu voskových modelov, odlievanie silikónových škrupín, tepelné spracovanie v roztoku, CNC obrábanie (stredový otvor, tesniaca plocha, bočné otvory), tryskanie a leštenie, kontrolu rozmerov a povrchu a technické tesnenie , zaručuje, že tento koncový kryt ponúka vynikajúcu presnosť otvoru, tesnú rovinnosť tesniacej plochy a leštený povrch odolný voči korózii – spoľahlivo funguje v náročných aplikáciách s fluidnými zariadeniami.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Prosím, vyplňte nižšie uvedený formulár na požiadanie o cenovú ponuku alebo požiadať o viac informácií o nás. Buďte čo najpodrobnejšie, ako je to možné vo svojej správe, a my sa k vám čo najskôr vrátime s odpoveďou. Sme pripravení začať pracovať na vašom novom projekte, kontaktujte nás teraz, aby ste mohli začať.
Koncový kryt z nehrdzavejúcej ocele 316 na mieru | Silikónový Sol investičný odliatok | Leštený kupolovitý uzáver pre fluidné zariadenia — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Model / Trieda | SUS316 (v súlade s normou JIS H 5302) | Môžeme vyrábať výrobky podľa požiadaviek zákazníka s použitím nehrdzavejúcej ocele 304/316, uhlíkovej ocele, legovanej ocele, vysokoteplotnej legovanej ocele a iných materiálov a vieme poskytnúť kompletné certifikáty materiálov. |
| Odlievacie zariadenia | Strednofrekvenčné a vysokofrekvenčné indukčné pece, výrobné linky na formovanie škrupín z kremičitého sólu, kalcinačné pece, odlievacie stanice atď. | Dokážeme vyrobiť odliatky s hmotnosťou od 0,5 kg do 5 000 kg s maximálnymi rozmermi 4 000 x 4 000 x 4 000 mm. |
| Hmotnosť jednotky | 1,3 kg | Dostupný rozsah spracovateľskej hmotnosti: 0,5 kg ~ 5000 kg odliatkov |
| Celkové rozmery | 85x70 mm | Maximálna veľkosť obrábania približne 4000x4000x4000 mm; rozmery na mieru podľa výkresov |
| Tolerancia odlievania | Trieda CT5-CT6 | Umožňuje výrobu zložitých tvarov a presných prvkov, eliminuje potrebu rozsiahleho následného spracovania a šetrí čas aj peniaze. |
| Tolerancia obrábania | ±0,02 mm | Vďaka 3-, 4- a 5-osovým CNC obrábacím centrám dokážeme dosiahnuť presnejšie tolerančné špecifikácie s maximálnou presnosťou obrábania ±0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Odliaty Ra 6,3 μm / Obrábaný Ra 0,8 μm | Obrobené povrchy môžu dosiahnuť minimálnu drsnosť povrchu Ra 0,8 – Ra 1,6 μm (frézovanie/sústruženie) a Ra 0,4 – 0,8 μm (brúsenie). |
| Minimálna hrúbka steny | 3,5 mm | Špecializovaná technológia tenkostenného odlievania umožňuje minimálnu hrúbku steny až do 0,5 mm v závislosti od štruktúry dielu |
| Tepelné spracovanie | Liečba roztokom | Medzi dostupné procesy patrí normalizácia, popúšťanie, kalenie, žíhanie a vysokofrekvenčné kalenie s kompletnou reguláciou teploty procesu. |
| Povrchová úprava | Tryskanie, pieskovanie povrchov, obrábanie | Výrobky môžu byť podľa potreby pasivované, morené, elektrolyticky leštené, galvanicky pokovované, otryskávané, pieskované alebo striekané. |
| Aplikačný priemysel | Koncové kryty pre kvapalinové zariadenia | Široko používaný v robotike, automobilovom priemysle, zdravotníckych pomôckach, všeobecných strojoch, poľnohospodárskych strojoch a nových energetických odvetviach |
| Minimálne objednané množstvo | 200 ks | Flexibilné MOQ, podpora vývoja prototypov a skúšobnej výroby malých sérií |
| Dodacia lehota vzorky | 45 – 60 pracovných dní (vrátane vývoja nových nástrojov) | Harmonogram dodávok závisí od výsledkov kontroly výkresov; podpora zrýchlenej výroby |
| Dodacia lehota výroby | 40-60 pracovných dní | Dodacia lehota je určená množstvom objednávky a zložitosťou produktu; v prípade dlhodobej spolupráce je možná dohoda. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podporuje všetky bežné 2D/3D formáty technických výkresov |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Plné prispôsobenie materiálu, štruktúry, tolerancie a povrchovej úpravy |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty EN 10204 3.1, správy o rozmerových kontrolách a dokumenty PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie. |
| Balenie | Prispôsobené balenie z PE peny + drevenej prepravky | Pre presné a kritické komponenty sú k dispozícii prispôsobené antikorózne a ochranné obalové riešenia |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Výber materiálu
Od hliníkových zliatin cez sivú/tvárnu liatinu až po uhlíkovú oceľ/nehrdzavejúcu oceľ – odlievame zliatinu podľa vašich požiadaviek. Vítame aj zákazkové zloženie. Vrátane kompletnej materiálovej certifikácie.
Proces odlievania
Naši inžinieri prispôsobia najvhodnejší výrobný proces vašim špecifickým potrebám na základe geometrie, objemu a výkonnostných požiadaviek vášho dielu, čím zabezpečia optimálnu rovnováhu medzi kvalitou a nákladmi.
Rozmerová presnosť a obrábanie
Obrábame presne podľa vašich tolerancií. Vlastný 3/4/5-osový CNC s vlastnými upínacími prípravkami. Tolerancia odliatku CT4-CT11, tolerancia obrábania do ±0,005 mm.
Tepelné spracovanie
Spoločnosť MATECH poskytuje kompletný sortiment služieb tepelného spracovania vrátane: žíhania, normalizácie, kalenia, popúšťania, cementácie, nitridácie a rozpúšťacej úpravy.
Povrchová úprava a nátery
Podpora Matech: Pieskovanie / tryskanie, chemické odmasťovanie, morenie/pasivácia, mechanické brúsenie / leštenie, zinkovanie, tvrdé chrómovanie, bezprúdové niklovanie, eloxovanie, Dacromet, práškové lakovanie, čierny oxid, pasivácia nehrdzavejúcej ocele.
Testovanie, dokumentácia a balenie
Od certifikátov materiálov až po kompletné dokumenty pre colné odbavenie a od paliet na mieru až po balenia optimalizované pre špecifické vlastnosti vášho produktu. Vaše diely dorazia plne zdokumentované, dobre chránené a pripravené na okamžité použitie.
Naše výhody
Technické výhody
Guľovitý profil tohto koncového krytu sa vytvára priamo v silikónovej sólovej forme, takže leštená vonkajšia strana a vnútorná dutina pre tekutinu vyžadujú len malé alebo žiadne obrábanie. Znižuje sa odpad materiálu, kratší je čas obrábania a povrch kupoly zostáva rovnomerný – výhoda, ktorú odlievanie do pieskových foriem pri tejto geometrii nemôže dosiahnuť.
Pre koncový kryt zariadenia na spracovanie tekutín je vnútorný povrch dutiny rovnako dôležitý ako tesniaca plocha. Naša analýza skúma hrúbku steny v kupolovitej časti, stabilitu jadra vnútornej dutiny a umiestnenie uzáveru, aby sa zabránilo pórovitosti povrchu, ktorý je v kontakte s kvapalinou, a tesniacej zóny.
Keďže tento kryt je viditeľnou súčasťou fluidného zariadenia, je špecifikovaný kozmetický vzhľad, nie je ponechaný na náhodu. Leštenie a otryskávanie sa vykonávajú podľa definovaného štandardu povrchovej úpravy, pričom drsnosť povrchu sa pred zabalením overuje na vonkajších aj fluidných kontaktných plochách.
Výhody služby – 总部接待区 1 拷贝
Výhody materiálu
Obsah molybdénu v oceli SUS 316 sa overuje spektrometrom v každej prichádzajúcej dávke. Je to prvok, ktorý zabezpečuje odolnosť voči chloridom, procesným chemikáliám a štrbinovej korózii v tesniacej zóne – čo je najdôležitejší spôsob poruchy pre koncové kryty fluidných zariadení.
Odlievaná kupola je ošetrená roztokom, aby sa zmiernilo napätie pri tuhnutí a homogenizovala austenitická štruktúra. Tým sa stabilizuje geometria pred obrábaním stredového otvoru a tesniacej plochy, čím sa znižuje riziko deformácie, ktorá by mohla ohroziť tesnenie.
Tam, kde nestačí oceľ 316 – silné kyseliny, procesné prúdy s vysokým obsahom chloridov alebo prevádzka pri zvýšených teplotách – môžeme odliať duplexnú oceľ 2205 alebo iné vysokolegované triedy, pričom upravíme postup odlievania a tepelného spracovania tak, aby vyhovoval chemickému zloženiu kvapaliny.
Výhody služby
Koncový kryt fluidného zariadenia kombinuje funkčné požiadavky na tesnenie s viditeľným vzhľadom povrchu. Váš projektový manažér koordinuje zlievareň, strojáreň a leštiaci tím, aby sa obe sady požiadaviek splnili v jednom výrobnom procese.
Pred sériovou výrobou poskytujeme prvú správu o presnosti stredového otvoru, rovinnosti tesniacej plochy, polohe bočného otvoru, drsnosti povrchu vnútornej dutiny a certifikácii materiálu – kompletný súbor údajov pre komponent prichádzajúci do kontaktu s kvapalinou.
Nové programy koncových krytov môžu začať s pilotnými množstvami na overenie tesniacej výkonnosti a uchytenia pred sériovou výrobou. Sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na kvalitu zostávajú aktívne počas celej výrobnej životnosti dielu.
{{item.score}} Hviezda
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktujte nás
Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.
Súvisiace produkty
Pošlite e-mail, ak potrebujete pomocProfesionálny výrobca presných kovových dielov a dopravných reťazí
Rýchle odkazy
Odliatky na mieru
Dopravníkové reťaze
Kontaktujte nás
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilný telefón: 0086 13818971637
Adresa: 1. poschodie, budova 8, č. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okres Songjiang, Šanghaj, Čína
Aplikácia
O nás
Prípadové štúdie
Zdroj
Autorské práva © 2026 | Matech Industry s.r.o.Mapa stránok