ステンレス鋼製エンドカバー、シリコーンゾル精密鋳造、流体機器用エンドカバー

技術的な利点

ドーム形状をニアネットシェイプに鋳造

このエンドカバーの球状形状はシリコーンゾル型で直接成形されるため、研磨された外面と内部の流体キャビティは、ほとんど、あるいは全く機械加工を必要としません。材料の無駄が減り、加工時間が短縮され、ドーム表面の均一性が保たれます。これは、この形状において砂型鋳造では実現できない利点です。

流体接触部の完全性に焦点を当てたDFMレビュー

流体機器のエンドカバーにおいて、内部空洞の表面はシール面と同様に重要です。本レビューでは、ドーム部の壁厚、内部空洞のコア安定性、および流体接触面とシールゾーンから多孔性を排除するためのゲート配置について検証します。

 製造前に研磨基準を定める

このカバーは流体機器の目に見える部品であるため、外観は厳密に規定されており、偶然に任せることはできません。研磨とショットブラストは定められた仕上げ基準に従って行われ、梱包前に外側と流体接触面の両方の表面粗さが確認されます。

サービスの利点

プロジェクトマネージャーは、鋳造と化粧の両方の要件を追跡します。

流体機器のエンドカバーは、機能的なシール要件と外観上の美しさを両立させる必要があります。プロジェクトマネージャーは、鋳造工場、機械加工工場、研磨チームを調整し、両方の要件が単一の生産フローで満たされるようにします。

 最初の記事には流体接触面データが含まれています

量産開始前に、センターボア精度、シール面の平面度、サイドポート位置、内部キャビティ表面粗さ、材料認証など、流体接触部品に関するすべてのデータを網羅した初回品検査報告書を提供します。

 新型流体機器設計のパイロット発注

新しいエンドカバーの生産プログラムは、量産前に試作数量でシール性能と適合性を検証することから始めることができます。バッチ追跡と24時間以内の品質対応は、部品の生産期間全体を通して継続されます。