ステンレス鋼ブラケット用シリコンゾル精密鋳造研磨（ハードウェア構造部品用）
特注鋼鋳造および機械加工 ― 図面から完成品まで
このステンレス製ブラケットは、ハードウェア構造アセンブリ、機器取り付けフレーム、および産業用サポートシステムにおいて、荷重支持および位置決め要素として機能します。重量は0.8kg 、全体寸法は120×80×150mmで、当社独自のシリコーンゾル精密鋳造プロセスで製造され、研磨後、 CNC加工で穴の位置が仕上げられています。SUS 316ステンレス鋼は、湿度の高い屋外環境や化学物質にさらされる環境における耐食性を考慮して選ばれています。このような環境で使用されるブラケットは、錆びることなく形状を維持し、長期間にわたって穴の位置精度を保ち、目に見える構造用途において表面の外観を清潔に保つ必要があります。
Matechのワンストップアプローチは、ワックスパターン作成、シリコーンゾルシェル鋳造、溶液熱処理、CNC加工（穴位置、取付面）、研磨およびショットブラスト、寸法検査、およびエンジニアリングされた梱包までを網羅しており、このブラケットが優れた穴位置精度、取付インターフェースの厳しい公差、およびきれいで研磨された表面を提供することを保証します。
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
以下のフォームに記入して、見積もりを要求したり、私たちについてのより多くの情報を要求してください。あなたのメッセージでできるだけ詳しく説明してください、そして私達は応答でできるだけ早くあなたに戻ります。私たちはあなたの新しいプロジェクトに取り組む準備ができています、今すぐ私達に連絡して始めます。
カスタム316ステンレス鋼ブラケット｜シリコンソル精密鋳造｜ハードウェア構造用研磨Lマウント — Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| モデル／グレード | SUS316（JIS H 5302準拠） | 当社では、304/316ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金鋼などの材料を用いて、お客様のご要望に応じた製品を製造することができ、材料証明書一式をご提供できます。 |
| 鋳造設備 | 中周波および高周波誘導炉、シリカゾルシェル形成生産ライン、焼成炉、注湯ステーションなど。 | 当社では、0.5kgから5,000kgまでの鋳造品を製造でき、最大寸法は4,000×4,000×4,000mmです。 |
| 単位重量 | 0.8 kg | 加工可能な重量範囲：0.5kg～5000kgの鋳造部品 |
| 全体寸法 | 120 × 80 × 150 mm | 最大加工サイズは約4000×4000×4000mm。図面に基づいたカスタム寸法も可能。 |
| 鋳造許容誤差 | CT5-CT6グレード | 複雑な形状や精密な特徴の生産を可能にし、大掛かりな後処理を不要にし、時間とコストの両方を節約します。 |
| 加工公差 | ±0.2 mm | 3軸、4軸、5軸のCNC加工センターを駆使することで、±0.005mmという最大加工精度で、より厳しい公差仕様を実現できます。 |
| 表面粗さ | 鋳造状態 Ra 6.3 μm / 機械加工後 Ra 0.8 μm | 機械加工された表面は、最小表面粗さがRa 0.8～Ra 1.6 μm（フライス加工／旋削加工）およびRa 0.4～0.8 μm（研削加工）を達成できます。 |
| 最小壁厚 | 2.0 mm | 特殊な薄肉鋳造技術により、部品構造に応じて最小肉厚を0.5mmまで薄くすることが可能です。 |
| 熱処理 | 溶液処理 | 利用可能な処理には、全工程の温度制御による焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、高周波焼入れなどがあります。 |
| 表面処理 | 表面研磨後のサンドブラスト処理 | 製品は、必要に応じて、不動態化処理、酸洗処理、電解研磨、電気めっき、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理、またはスプレーコーティングを施すことができます。 |
| 応用産業 | ハードウェア構造部品 | ロボット工学、自動車、医療機器、一般機械、農業機械、新エネルギー産業など幅広い分野で利用されています。 |
| 最小注文数量 | 500個 | 柔軟な最小発注数量（MOQ）により、プロトタイプ開発や小ロット試作生産をサポートします。 |
| サンプルのリードタイム | 45～60営業日（新規金型開発期間を含む） | 納期は図面審査結果によります。特急生産にも対応可能です。 |
| 生産リードタイム | 40～60営業日 | 納期は注文数量と製品の複雑さによって決まります。長期的な協力関係の場合は交渉可能です。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 主要な2D/3Dエンジニアリング図面フォーマットすべてに対応 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 材質、構造、公差、表面処理など、あらゆる面で完全なカスタマイズが可能です。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 材料証明書（EN 10204 3.1）、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書はご要望に応じて提供可能です。 |
| パッキング | カスタマイズされたPEフォーム＋木箱梱包 | 精密部品や重要部品向けに、カスタマイズされた防錆・保護包装ソリューションをご用意しています。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
当社のシリコーンゾルシェル成形プロセスでは、金型から取り出した時点で表面が滑らかで細部まで精密なブラケットを製造できます。そのため、この0.8kgの部品は、大掛かりな機械加工を必要とせずにCT5～CT6の公差を達成できます。機械加工の回数が少ないため、砂型鋳造に比べてコスト削減とリードタイム短縮につながります。
シリコーンゾル鋳造は薄肉（ここでは最小2.0mm）に対応できますが、鋭角な内角や急激な断面変化には弱いという欠点があります。今回のレビューではこれらの問題点を指摘し、凝固時にホットスポットを回避し、きれいに充填できるフィレット半径と遷移テーパーを推奨しています。
目に見えるステンレス製ブラケットの場合、寸法と同様に表面の外観も重要です。研磨は規定の仕上げ基準に従って行われ、必要に応じてショットブラスト処理が施され、梱包前に表面粗さが確認されます。
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
入荷するすべてのSUS 316バッチは、JIS H 5302の要件に照らして分光計で検査され、特にモリブデンとニッケルの含有量に注意が払われます。これらは、316ステンレス鋼の塩化物や化学物質への耐性を決定づける元素です。
固溶化熱処理は、鋳造時の応力を緩和し、オーステナイト組織を均質化するために施され、これにより加工性と長期的な寸法安定性が向上します。これは、長年の使用において位置ずれを起こさないことが求められるブラケットにとって重要な点です。
316以外にも、304、二相ステンレス鋼、その他の耐食性グレードの鋳造も承っております。ブラケットがより強い化学薬品にさらされる場合や、より高い機械的負荷がかかる場合は、適切なグレードをご提案し、鋳造および熱処理工程を調整いたします。
サービスの利点
鋳造、機械加工、表面研磨を組み合わせたブラケットの製造には、綿密な計画が必要です。プロジェクトマネージャーは、鋳造工場、機械加工工場、仕上げチームを一つのスケジュールで連携させ、工程間で表面仕上げの要件が失われないようにします。
量産開始前に、穴の位置測定、取付面の平面度、表面粗さの測定値、材料認証などを含む初回品検査報告書を提供します。これは、目に見えるステンレス製ブラケットの機能面と外観面の両方の要件を網羅しています。
新しいブラケット製造プログラムでは、量産化に着手する前に、試作数量で適合性や仕上がりを検証することができます。バッチトレーサビリティと24時間以内の品質対応は、部品の生産期間全体を通して維持されます。
{{item.score}} 出演者
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
クイックリンク
カスタム鋳造
コンベアチェーン
応用
私たちについて
事例研究
リソース
著作権 © 2026 | Matech Industry Ltd. 。サイトマップ