تُستخدم هذه الدعامة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كعنصر داعم ومحدد للموضع في التجميعات الهيكلية للأجهزة، وإطارات تثبيت المعدات، وأنظمة الدعم الصناعية . يبلغ وزنها 0.8 كجم ، وأبعادها الكلية 120 × 80 × 150 مم ، ويتم إنتاجها باستخدام عملية الصب الدقيق بالسيليكون سول الداخلية لدينا، تليها عملية التلميع ، ثم تُجهز باستخدام آلات CNC لتحديد مواقع الثقوب . تم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 316 لمقاومته العالية للتآكل في البيئات الرطبة، والخارجية، والمعرضة للمواد الكيميائية - حيث يجب أن تحافظ الدعامة في هذه الظروف على شكلها الهندسي دون أن تصدأ، وأن تحافظ على دقة مواقع الثقوب على المدى الطويل، وأن تحافظ على مظهر سطح نظيف للتطبيقات الهيكلية المرئية.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة نماذج الشمع، وصب قوالب السيليكون سول، والمعالجة الحرارية للمحلول، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مواضع الثقوب، وأسطح التركيب)، والتلميع والتفجير بالرصاص، والفحص البعدي، والتعبئة الهندسية ، أن يوفر هذا القوس دقة ممتازة في موضع الثقوب، وتفاوتات ضيقة في واجهات التركيب، وسطح مصقول نظيف.
دعامة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | صب استثماري باستخدام محلول السيليكون | حامل على شكل حرف L مصقول للهياكل المعدنية — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| الطراز / الدرجة | SUS316 (متوافق مع JIS H 5302) | يمكننا تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ السبائكي عالي الحرارة، ومواد أخرى، ويمكننا تقديم شهادات المواد الكاملة. |
| معدات الصب | أفران الحث متوسطة وعالية التردد، وخطوط إنتاج تشكيل قشرة السيليكا سول، وأفران التكليس، ومحطات الصب، وما إلى ذلك. | يمكننا إنتاج مصبوبات تتراوح أوزانها من 0.5 كجم إلى 5000 كجم، بأبعاد قصوى تبلغ 4000 × 4000 × 4000 مم. |
| وزن الوحدة | 0.8 كجم | نطاق وزن المعالجة المتاح: من 0.5 كجم إلى 5000 كجم من المكونات المصبوبة |
| الأبعاد الكلية | 120 × 80 × 150 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 4000 × 4000 × 4000 مم؛ أبعاد مخصصة بناءً على الرسومات |
| التسامح في الصب | الدرجة CT5-CT6 | يُمكّن من إنتاج أشكال معقدة وخصائص دقيقة، ويُغني عن الحاجة إلى معالجة لاحقة مكثفة، ويوفر الوقت والمال. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.2 مم | بفضل مراكز التصنيع CNC ذات 3 و 4 و 5 محاور، يمكننا تحقيق مواصفات تحمل أكثر دقة، مع دقة تصنيع قصوى تبلغ ±0.005 مم. |
| خشونة السطح | خشونة السطح (Ra) بعد الصب: 6.3 ميكرومتر / خشونة السطح بعد التشغيل الآلي: 0.8 ميكرومتر | يمكن للأسطح المشغولة أن تحقق حدًا أدنى من خشونة السطح يبلغ Ra 0.8–Ra 1.6 ميكرومتر (الطحن/الخراطة) و Ra 0.4–0.8 ميكرومتر (الطحن). |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 2.0 مم | تتيح تقنية الصب المتخصصة ذات الجدران الرقيقة الحصول على أقل سمك للجدار يصل إلى 0.5 مم، وذلك حسب بنية القطعة. |
| المعالجة الحرارية | معالجة المحلول | تشمل العمليات المتاحة التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، والتلدين، والتصليد عالي التردد مع التحكم الكامل في درجة حرارة العملية |
| معالجة السطح | السفع الرملي بعد عملية التجليخ السطحي | يمكن معالجة المنتجات بالتخميل، أو التخليل، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاء الكهربائي، أو السفع بالرصاص، أو السفع بالرمل، أو الطلاء بالرش حسب الحاجة. |
| صناعة التطبيقات | المكونات الهيكلية للأجهزة | تُستخدم على نطاق واسع في الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والآلات الزراعية، وصناعات الطاقة الجديدة |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 500 قطعة | حد أدنى مرن للطلبات، يدعم تطوير النماذج الأولية وإنتاج الدفعات التجريبية الصغيرة |
| مدة تجهيز العينات | 45-60 يوم عمل (بما في ذلك تطوير الأدوات الجديدة) | يعتمد جدول التسليم على نتائج مراجعة الرسومات؛ ويتم دعم الإنتاج السريع. |
| مدة الإنتاج | 40-60 يوم عمل | يتم تحديد مدة التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج؛ وهي قابلة للتفاوض في حالة التعاون طويل الأمد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسومات الهندسية ثنائية وثلاثية الأبعاد الشائعة |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | تتوفر إمكانية التخصيص الكامل للمواد والهيكل والتفاوتات ومعالجة السطح |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وصناديق خشبية | تتوفر حلول تغليف مخصصة مضادة للتآكل وواقية للمكونات الدقيقة والحساسة. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
تقنية الصب بالسيليكون سول للحصول على تفاصيل دقيقة
تُنتج عملية تصنيع القوالب باستخدام السيليكون بتقنية سول شيل دعامات ذات أسطح ناعمة وتفاصيل دقيقة مباشرةً من القالب، ولذلك يصل وزن هذه القطعة إلى 0.8 كجم ضمن نطاق دقة CT5-CT6 دون الحاجة إلى عمليات تشغيل معقدة. ويعني انخفاض عدد مرات التشغيل انخفاض التكلفة وتقصير مدة التسليم مقارنةً بطرق الصب الرملي.
مراجعة التصميم للتصنيع موجهة نحو الجدران الرقيقة والزوايا الحادة
تُناسب عملية صب السيليكون سول الجدران الرقيقة (2.0 مم كحد أدنى هنا)، لكنها حساسة للزوايا الداخلية الحادة والتغيرات المفاجئة في المقطع العرضي. يُشير تقييمنا إلى هذه الجوانب، ويُوصي باستخدام أنصاف أقطار الحواف وتناقصات الانتقال التي تُملأ بسلاسة وتتجنب النقاط الساخنة أثناء التصلب.
التلميع كخطوة من خطوات العملية
بالنسبة للأقواس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الظاهرة، فإن مظهر السطح لا يقل أهمية عن الأبعاد. يتم التلميع وفقًا لمعيار تشطيب محدد، يليه السفع الرملي عند الحاجة، مع التحقق من خشونة السطح قبل التعبئة.
مزايا المواد
تم التحقق من التركيب الكيميائي 316 لخدمة مقاومة التآكل
يتم فحص كل دفعة واردة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 316 بواسطة مطياف مقابل متطلبات JIS H 5302، مع إيلاء اهتمام خاص لمحتوى الموليبدينوم والنيكل - العناصر التي تمنح 316 مقاومته للكلوريدات والتعرض الكيميائي.
معالجة محلولية للحصول على بنية متناسقة
يتم تطبيق المعالجة الحرارية للمحلول لتخفيف إجهاد الصب وتجانس البنية الأوستنيتية، مما يحسن قابلية التشغيل والاستقرار البعدي على المدى الطويل - وهو أمر مهم بالنسبة للدعامة التي يجب أن تظل محاذية لسنوات من الخدمة.
بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 316، نقوم بصب الفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المزدوج، وأنواع أخرى مقاومة للتآكل. إذا كان دعامة جهازك تتعرض لعوامل كيميائية أقوى أو لأحمال ميكانيكية أعلى، فيمكننا التوصية بنوع مناسب وتعديل عملية الصب والمعالجة الحرارية وفقًا لذلك.
مزايا الخدمة
تتطلب الأقواس التي تجمع بين الصب والتشغيل الآلي والتلميع التجميلي تخطيطًا منسقًا. يقوم مدير مشروعك بتنسيق عمل المسبك وورشة التشغيل الآلي وفريق التشطيب وفقًا لجدول زمني واحد، بحيث لا تضيع متطلبات تشطيب السطح بين مراحل العملية.
المقال الأول الذي يغطي كلاً من الأبعاد والسطح
قبل بدء الإنتاج على دفعات، نقدم تقريرًا عن العينة الأولى يتضمن قياس موضع الثقب، وتسطيح سطح التركيب، وقراءات خشونة السطح، وشهادة المواد - ويغطي المتطلبات الوظيفية والتجميلية لقوس من الفولاذ المقاوم للصدأ المرئي.
طلبات تجريبية لتصاميم دعامات جديدة
يمكن البدء ببرامج تصنيع الأقواس الجديدة بكميات تجريبية للتحقق من الملاءمة والتشطيب قبل الالتزام بالإنتاج بكميات كبيرة. وتبقى إمكانية تتبع الدفعات والاستجابة للجودة على مدار 24 ساعة سارية طوال فترة إنتاج القطعة .
اتصل بنا