不銹鋼支架矽膠精密鑄造拋光，適用於五金結構件
客製化鋼鑄件及機械加工－從您的圖面到成品零件
這款不銹鋼支架在硬體結構組件、設備安裝框架和工業支撐系統中用作承重和定位元件。其重量為0.8 公斤，整體尺寸為120 × 80 × 150 毫米。此支架採用我們自主研發的矽溶膠精密鑄造製程生產，經拋光處理後，再透過CNC工具機加工出孔位。我們選用SUS 316 不銹鋼，是因為它在潮濕、戶外和化學腐蝕環境中具有優異的耐腐蝕性——在這些條件下，支架必須保持幾何形狀不生鏽，長期使用後仍能保持孔位精度，並且表面光潔，以滿足可見結構應用的需求。
Matech 的一站式服務，涵蓋蠟模製作、矽溶膠殼澆鑄、溶液熱處理、CNC 加工（孔位、安裝面）、拋光和噴丸處理、尺寸檢驗和工程包裝，確保該支架具有優異的孔位精度、嚴格的安裝接口公差和乾淨的拋光錶面。
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訂製316不鏽鋼支架 | 矽膠熔模鑄造 | 拋光L型安裝座，適用於五金結構 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 型號/等級 | SUS316（符合JIS H 5302標準） | 我們可以根據客戶要求，使用304/316不銹鋼、碳鋼、合金鋼、高溫合金鋼等材料生產產品，並可提供完整的材料證書。 |
| 鑄造設備 | 中高頻感應爐、二氧化矽溶膠殼形成生產線、煅燒爐、澆注站等。 | 我們可以生產重量從 0.5 公斤到 5,000 公斤的鑄件，最大尺寸為 4,000 x 4,000 x 4,000 毫米。 |
| 單位重量 | 0.8公斤 | 可加工重量範圍：0.5 kg ~ 5000 kg 鑄件 |
| 整體尺寸 | 120 × 80 × 150 毫米 | 最大加工尺寸約為 4000x4000x4000 毫米；可依圖面客製尺寸。 |
| 鑄造公差 | CT5-CT6級 | 能夠產生複雜形狀和精確特徵，無需大量後製，既省時又省錢。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 借助 3 軸、4 軸和 5 軸數控加工中心，我們可以實現更嚴格的公差規格，最大加工精度可達 ±0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | 鑄態表面粗糙度 Ra 6.3 μm / 機械加工表面粗糙度 Ra 0.8 μm | 加工表面可達到最小表面粗糙度 Ra 0.8–Ra 1.6 μm（銑削/車削）和 Ra 0.4–0.8 μm（研磨）。 |
| 最小壁厚 | 2.0 毫米 | 根據零件結構的不同，特殊的薄壁鑄造技術可實現最小壁厚至0.5毫米。 |
| 熱處理 | 溶液處理 | 可進行的製程包括正火、回火、淬火、退火和高頻淬火，並可實現全製程溫度控制。 |
| 表面處理 | 表面磨削後的噴砂 | 根據需要，產品可以進行鈍化、酸洗、電拋光、電鍍、噴丸、噴砂或噴塗處理。 |
| 應用產業 | 硬體結構組件 | 廣泛應用於機器人、汽車、醫療器材、通用機械、農業機械和新能源產業。 |
| 最低訂購量 | 500件 | 靈活的最小起訂量，支援原型開發和小批量試生產 |
| 樣品交付週期 | 45-60個工作天（含新模具開發） | 交貨時間取決於圖面審核結果；可提供加急生產服務。 |
| 生產週期 | 40-60個工作天 | 交貨週期取決於訂單數量和產品複雜程度；長期合作可協商。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支援所有主流的 2D/3D 工程圖格式 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 可提供材料、結構、公差和表面處理的全面客製化服務 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供材料證書 EN 10204 3.1、尺寸檢驗報告和 PPAP 3 級文件。 |
| 包裝 | 客製PE泡棉+木箱包裝 | 可為精密和關鍵零件提供客製化的防腐蝕和保護性包裝解決方案 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
我們的矽溶膠殼成型製程能夠直接從模具中生產出表面光滑、細部精準的支架，因此這款重達 0.8 公斤的零件無需大量機械加工即可達到 CT5-CT6 的公差標準。與砂型鑄造製程相比，更少的加工工序意味著更低的成本和更短的交貨週期。
矽溶膠澆鑄法適用於薄壁（最小厚度為 2.0 毫米），但對尖銳的內角和突兀的截面變化較為敏感。我們的評測指出了這些區域，並建議採用圓角半徑和過渡錐度，以確保填充乾淨，避免在凝固過程中出現過熱點。
對於外露的不鏽鋼支架，表面外觀與尺寸同等重要。拋光工序需達到既定的表面光潔度標準，如有需要，還會進行噴砂處理，並在包裝前檢查表面粗糙度。
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
每一批進廠的 SUS 316 不銹鋼都會用光譜儀按照 JIS H 5302 的要求進行檢查，尤其關注鉬和鎳的含量——正是這些元素賦予了 316 不銹鋼抵抗氯化物和化學腐蝕的能力。
採用固溶熱處理來消除鑄造應力並使奧氏體組織均勻化，從而提高加工性能和長期尺寸穩定性——對於必須在多年使用中保持對齊的支架來說，這一點非常重要。
除了316不銹鋼之外，我們還鑄造304不銹鋼、雙相不銹鋼和其他耐腐蝕等級的不銹鋼。如果您的支架會接觸到更強的化學物質或承受更高的機械負荷，我們可以推薦合適的不銹鋼等級，並相應地調整鑄造和熱處理過程。
服務優勢
需要結合鑄造、機械加工和表面拋光製程的支架需要協調規劃。您的專案經理會將鑄造廠、機械加工車間和表面處理團隊安排在同一進度表中，以確保表面光潔度要求不會在各個工序之間出現偏差。
在大量生產之前，我們會提供首件報告，其中包括孔位置測量、安裝面平整度、表面粗糙度讀數和材料認證——涵蓋可見不銹鋼支架的功能和外觀要求。
新的支架項目可以先進行小批量試生產，以驗證其組裝和表面處理質量，然後再進行批量生產。在零件的整個生產週期內，批次可追溯性和24小時品質反應機制都將得到保障。
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