يُستخدم غطاء النهاية المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لإغلاق وإحكام إغلاق نهايات أغلفة معدات السوائل، وأجسام المضخات والصمامات، ومجموعات احتواء سوائل العمليات . يزن 1.3 كجم بأبعاد إجمالية 85 × 70 مم ، ويتم إنتاجه من خلال عملية الصب الدقيق باستخدام محلول السيليكون الخاصة بنا مع المعالجة بالمحلول ، ثم يتم تشكيله باستخدام آلات CNC على التجويف المركزي وسطح الإحكام .
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة نماذج الشمع، وصب قوالب السيليكون سول، والمعالجة الحرارية للمحلول، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الثقب المركزي، وسطح الختم، والمنافذ الجانبية)، والتفجير بالرصاص والتلميع، والفحص البعدي والسطحي، والتعبئة الهندسية ، أن يوفر غطاء النهاية هذا دقة ممتازة في الثقب، وسطح ختم محكم، وسطح مصقول مقاوم للتآكل - مما يجعله يعمل بشكل موثوق في تطبيقات معدات السوائل الصعبة.
غطاء طرفي مصنوع حسب الطلب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | صب استثماري باستخدام السيليكون سول | غطاء قبة مصقول لمعدات السوائل — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| الطراز / الدرجة | SUS316 (متوافق مع JIS H 5302) | يمكننا تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ السبائكي عالي الحرارة، ومواد أخرى، ويمكننا تقديم شهادات المواد الكاملة. |
| معدات الصب | أفران الحث متوسطة وعالية التردد، وخطوط إنتاج تشكيل قشرة السيليكا سول، وأفران التكليس، ومحطات الصب، وما إلى ذلك. | يمكننا إنتاج مصبوبات تتراوح أوزانها من 0.5 كجم إلى 5000 كجم، بأبعاد قصوى تبلغ 4000 × 4000 × 4000 مم. |
| وزن الوحدة | 1.3 كجم | نطاق وزن المعالجة المتاح: من 0.5 كجم إلى 5000 كجم من المكونات المصبوبة |
| الأبعاد الكلية | 85 × 70 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 4000 × 4000 × 4000 مم؛ أبعاد مخصصة بناءً على الرسومات |
| التسامح في الصب | الدرجة CT5-CT6 | يُمكّن من إنتاج أشكال معقدة وخصائص دقيقة، ويُغني عن الحاجة إلى معالجة لاحقة مكثفة، ويوفر الوقت والمال. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | بفضل مراكز التصنيع CNC ذات 3 و 4 و 5 محاور، يمكننا تحقيق مواصفات تحمل أكثر دقة، مع دقة تصنيع قصوى تبلغ ±0.005 مم. |
| خشونة السطح | خشونة السطح (Ra) بعد الصب: 6.3 ميكرومتر / خشونة السطح بعد التشغيل الآلي: 0.8 ميكرومتر | يمكن للأسطح المشغولة أن تحقق حدًا أدنى من خشونة السطح يبلغ Ra 0.8–Ra 1.6 ميكرومتر (الطحن/الخراطة) و Ra 0.4–0.8 ميكرومتر (الطحن). |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 3.5 مم | تتيح تقنية الصب المتخصصة ذات الجدران الرقيقة الحصول على أقل سمك للجدار يصل إلى 0.5 مم، وذلك حسب بنية القطعة. |
| المعالجة الحرارية | معالجة المحلول | تشمل العمليات المتاحة التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، والتلدين، والتصليد عالي التردد مع التحكم الكامل في درجة حرارة العملية |
| معالجة السطح | السفع بالخردق، السفع الرملي السطحي، التشغيل الآلي | يمكن معالجة المنتجات بالتخميل، أو التخليل، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاء الكهربائي، أو السفع بالرصاص، أو السفع بالرمل، أو الطلاء بالرش حسب الحاجة. |
| صناعة التطبيقات | أغطية طرفية لمعدات السوائل | تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والآلات الزراعية، وصناعات الطاقة الجديدة. |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 200 قطعة | حد أدنى مرن للطلبات، يدعم تطوير النماذج الأولية وإنتاج الدفعات التجريبية الصغيرة |
| مدة تجهيز العينات | 45-60 يوم عمل (بما في ذلك تطوير الأدوات الجديدة) | يعتمد جدول التسليم على نتائج مراجعة الرسومات؛ ويتم دعم الإنتاج السريع. |
| مدة الإنتاج | 40-60 يوم عمل | يتم تحديد مدة التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج؛ وهي قابلة للتفاوض في حالة التعاون طويل الأمد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسومات الهندسية ثنائية وثلاثية الأبعاد الشائعة |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | تتوفر إمكانية التخصيص الكامل للمواد والهيكل والتفاوتات ومعالجة السطح |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وصناديق خشبية | تتوفر حلول تغليف مخصصة مضادة للتآكل وواقية للمكونات الدقيقة والحساسة. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
هندسة مقببة مصبوبة إلى شكل شبه نهائي
يتم تشكيل الشكل الكروي لهذا الغطاء النهائي مباشرةً في قالب السيليكون، لذا فإن السطح الخارجي المصقول والتجويف الداخلي للسائل لا يحتاجان إلى الكثير من المعالجة أو لا يحتاجان إلى أي معالجة على الإطلاق. يتم تقليل هدر المواد، وتقصير وقت المعالجة، والحفاظ على سطح القبة متجانسًا - وهي ميزة لا يمكن لتقنية الصب الرملي أن تضاهيها في هذا الشكل الهندسي.
مراجعة التصميم للتصنيع تركز على سلامة التلامس مع السوائل
بالنسبة لغطاء نهاية معدات السوائل، يُعد سطح التجويف الداخلي بنفس أهمية سطح الإحكام. تتناول مراجعتنا سُمك الجدار في قسم القبة، واستقرار قلب التجويف الداخلي، وموضع البوابة لمنع المسامية من الوصول إلى سطح تلامس السائل ومنطقة الإحكام.
تم تحديد معيار التلميع قبل الإنتاج
نظرًا لأن هذا الغطاء يُعدّ جزءًا مرئيًا من معدات السوائل، فإن مظهره الجمالي مُحدد بدقة، ولا يُترك للصدفة. يتم تلميعه وصقله بالرمل وفقًا لمعايير تشطيب محددة، مع التحقق من خشونة السطح على كل من السطح الخارجي والسطح الملامس للسوائل قبل التعبئة.
مزايا المواد
تم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لملامسته للسوائل، وليس فقط لمقاومة التآكل.
يتم التحقق من محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 316 باستخدام مطياف في كل دفعة واردة. هذا العنصر هو المسؤول عن مقاومة الكلوريدات والمواد الكيميائية المستخدمة في العمليات والتآكل الشقوقي في منطقة منع التسرب - وهو نمط التلف الأكثر أهمية لغطاء نهاية معدات السوائل.
المعالجة بالمحلول قبل التشغيل الآلي
تُعالج القبة المصبوبة حرارياً لتخفيف إجهاد التصلب وتجانس البنية الأوستنيتية. هذا يُثبّت الشكل الهندسي قبل تشكيل التجويف المركزي وسطح الإحكام، مما يقلل من خطر التشوه الذي قد يُؤثر على الإحكام.
تتوفر سبائك مزدوجة وسبائك أعلى للوسائط العدوانية
عندما لا يكون 316 كافيًا - الأحماض القوية، أو تيارات المعالجة عالية الكلوريد، أو الخدمة ذات درجة الحرارة المرتفعة - يمكننا صب 2205 المزدوج أو درجات السبائك العالية الأخرى، مع تعديل مسار الصب والمعالجة الحرارية ليناسب التركيب الكيميائي للسائل.
مزايا الخدمة
يتولى مدير المشروع متابعة متطلبات اختيار الممثلين ومتطلبات مستحضرات التجميل.
يجمع غطاء نهاية معدات السوائل بين متطلبات منع التسرب الوظيفية والمظهر السطحي الجذاب. يتولى مدير مشروعك تنسيق أعمال المسبك وورشة الآلات وفريق التلميع لضمان تلبية كلا المتطلبين في عملية إنتاج واحدة.
تتضمن المقالة الأولى بيانات سطح التلامس مع السوائل
قبل بدء الإنتاج على دفعات، نقدم تقريرًا أوليًا يغطي دقة التجويف المركزي، وتسطيح سطح الختم، وموضع المنفذ الجانبي، وخشونة سطح التجويف الداخلي، وشهادة المواد - وهي مجموعة البيانات الكاملة لمكون التلامس مع السوائل.
طلبات تجريبية لتصاميم جديدة لمعدات السوائل
يمكن البدء ببرامج أغطية الأطراف الجديدة بكميات تجريبية للتحقق من أداء منع التسرب وملاءمتها قبل الإنتاج بكميات كبيرة. وتبقى إمكانية تتبع الدفعات والاستجابة للجودة على مدار 24 ساعة فعّالة طوال فترة إنتاج القطعة.
اتصل بنا