Couvercle d'extrémité en acier inoxydable moulé avec précision en silicone pour équipements fluidiques
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Ce couvercle d'extrémité en acier inoxydable assure la fermeture et l'étanchéité des carters d'équipements hydrauliques, des corps de pompes et de vannes, ainsi que des ensembles de confinement de fluides de process . D'un poids de 1,3 kg et de dimensions 85 × 70 mm , il est fabriqué selon notre procédé interne de moulage de précision à base de sol de silicone avec traitement de mise en solution , puis usiné CNC au niveau de l'alésage central et de la surface d'étanchéité .
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage de coquilles en sol de silicone, le traitement thermique en solution, l'usinage CNC (alésage central, face d'étanchéité, ports latéraux), le grenaillage et le polissage, le contrôle dimensionnel et de surface, ainsi que le garnissage technique , garantit que ce couvercle d'extrémité offre une excellente précision d'alésage, une planéité de la face d'étanchéité et une surface polie résistante à la corrosion, fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes d'équipements fluidiques.
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Couvercle d'extrémité sur mesure en acier inoxydable 316 | Moulage de précision au silicone | Capuchon poli pour équipements fluidiques — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | SUS316 (conforme à la norme JIS H 5302) | Nous pouvons fabriquer des produits selon les exigences du client en utilisant de l'acier inoxydable 304/316, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier allié haute température et d'autres matériaux, et pouvons fournir des certificats de matériaux complets. |
| Équipement de fonderie | Fours à induction moyenne et haute fréquence, lignes de production de formation de coquilles de sol de silice, fours de calcination, stations de coulée, etc. | Nous pouvons produire des pièces moulées allant de 0,5 kg à 5 000 kg, avec des dimensions maximales de 4 000 x 4 000 x 4 000 mm. |
| Poids unitaire | 1,3 kg | Plage de poids de traitement disponible : composants moulés de 0,5 kg à 5 000 kg |
| Dimensions générales | 85x70 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 4 000 × 4 000 × 4 000 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT5-CT6 | Permet la production de formes complexes et de détails précis, élimine le besoin d'un post-traitement important et permet de gagner du temps et de l'argent. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Grâce à nos centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous pouvons atteindre des spécifications de tolérance plus strictes, avec une précision d'usinage maximale de ±0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 6,3 μm / Rugosité usinée Ra 0,8 μm | Les surfaces usinées peuvent atteindre une rugosité de surface minimale de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fraisage/tournage) et de Ra 0,4–0,8 μm (rectification). |
| Épaisseur minimale de la paroi | 3,5 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm, en fonction de la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Solution de traitement | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | Grenaillage, sablage de surface, usinage | Les produits peuvent être passivés, décapés, électropolis, électroplaqués, grenaillés, sablés ou revêtus par pulvérisation selon les besoins. |
| Secteur d'application | Couvercles d'extrémité pour équipements hydrauliques | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 45 à 60 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 40 à 60 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Le profil sphérique de ce couvercle est formé directement dans le moule en silicone, ce qui réduit considérablement, voire élimine, l'usinage nécessaire pour la surface extérieure polie et la cavité interne. On observe ainsi une diminution des pertes de matière, un allongement du temps d'usinage et une uniformité parfaite de la surface du dôme : un avantage que le moulage au sable ne peut égaler pour cette géométrie.
Pour un couvercle d'extrémité d'équipement hydraulique, la surface de la cavité interne est aussi importante que la surface d'étanchéité. Notre étude examine l'épaisseur de paroi dans la partie bombée, la stabilité du noyau de la cavité interne et le positionnement de l'orifice afin de limiter la porosité au niveau de la surface de contact avec le fluide et de la zone d'étanchéité.
Ce couvercle étant un composant visible d'un équipement en contact avec un fluide, son aspect esthétique est spécifié et non laissé au hasard. Le polissage et le grenaillage sont effectués selon une norme de finition définie, et la rugosité de surface est vérifiée sur les faces extérieures et celles en contact avec le fluide avant l'emballage.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
La teneur en molybdène de l'acier inoxydable SUS 316 est vérifiée par spectrométrie sur chaque lot entrant. Cet élément confère la résistance aux chlorures, aux produits chimiques de process et à la corrosion par piqûres dans la zone d'étanchéité — le mode de défaillance le plus critique pour un couvercle d'extrémité d'équipement fluidique.
Le dôme coulé subit un traitement de mise en solution afin de réduire les contraintes de solidification et d'homogénéiser la structure austénitique. Ceci stabilise la géométrie avant l'usinage de l'alésage central et de la face d'étanchéité, réduisant ainsi le risque de déformation susceptible de compromettre l'étanchéité.
Là où l'acier 316 ne suffit pas — acides forts, flux de traitement à haute teneur en chlorure ou service à haute température — nous pouvons couler du duplex 2205 ou d'autres nuances d'alliage à haute teneur, en ajustant la voie de coulée et de traitement thermique en fonction de la chimie du fluide.
Avantages du service
Un couvercle d'extrémité pour équipement hydraulique allie étanchéité fonctionnelle et esthétique. Votre chef de projet coordonne la fonderie, l'atelier d'usinage et l'équipe de polissage afin que ces deux exigences soient satisfaites au sein d'un même processus de production.
Avant la production en série, nous fournissons un rapport de premier article couvrant la précision de l'alésage central, la planéité de la face d'étanchéité, la position de l'orifice latéral, la rugosité de la surface de la cavité interne et la certification du matériau — l'ensemble complet des données pour un composant en contact avec un fluide.
Les nouveaux programmes de fabrication de couvercles peuvent débuter par des séries pilotes afin de valider l'étanchéité et l'ajustement avant la production en série. La traçabilité des lots et un service de contrôle qualité disponible 24 h/24 restent opérationnels tout au long du cycle de vie de la pièce.
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