Pièces moulées à disques triangulaires par moulage à la cire perdue pour systèmes rotatifs
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Ce disque triangulaire moulé est un composant essentiel de rotation et de transmission de couple, conçu pour les systèmes rotatifs, les ensembles d'entraînement mécanique, les mécanismes d'indexage et les éléments rotatifs de transmission de puissance industrielle . Pesant environ 2,0 kg , il est fabriqué par notre procédé interne de fonderie à cire perdue et d'usinage CNC de précision, ce qui lui confère une haute résistance, une symétrie géométrique précise et un équilibrage dynamique fiable en rotation. L'utilisation de l'acier moulé ZG45 assure un excellent compromis entre une résistance à la traction élevée (≥ 450 MPa), une ténacité à l'impact supérieure et une excellente résistance à la fatigue sous charge de rotation cyclique.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage à la cire perdue, le traitement thermique de recuit/normalisation, l'usinage CNC (faces de montage, alésage central, éléments de positionnement, surfaces d'équilibrage), le traitement de surface par zingage, le contrôle dimensionnel et l'emballage technique , garantit que ce disque triangulaire offre une excellente précision géométrique, des tolérances dimensionnelles serrées sur l'alésage central et les interfaces de montage, et une finition prête à installer, fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes des systèmes rotatifs.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous pour demander un devis ou demander plus d'informations sur nous. Veuillez être aussi détaillé que possible dans votre message et nous vous contacterons dès que possible avec une réponse. Nous sommes prêts à commencer à travailler sur votre nouveau projet, contactez-nous maintenant pour commencer.
Disque triangulaire en acier moulé sur mesure | Moulage de précision | Composant de rotor de précision ZG45 de 2,0 kg pour systèmes rotatifs — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | ZG45 | Fabrication sur mesure disponible selon les exigences du client ; les matériaux optionnels comprennent le Q235, le 40Mn et d’autres aciers alliés de qualité supérieure. |
| Poids unitaire | 2,0 kg | Gamme de poids de traitement disponible : composants moulés de 1 kg à 80 kg |
| Dimensions générales | 40 × 25 × 18 mm | Dimensions d'usinage maximales approximatives : 1000 × 500 × 300 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT8–CT9 | Un procédé de fonderie stable et des moules de précision garantissent une grande régularité dimensionnelle. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes de pointe pour un contrôle de tolérance de haute précision |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 1,6 μm | La rugosité de surface usinée peut atteindre Ra 0,8 μm. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 4,0 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 3,0 mm, selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | zingage | Peinture, revêtement en poudre, galvanisation, anodisation et revêtements spéciaux en option, selon les exigences de l'application. |
| Secteur d'application | Systèmes rotatifs | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modèles en cire, ligne de fonderie à cire perdue, atelier d'usinage CNC, fours de traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l'acier en fusion à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production du modèle en cire, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, l'analyse du retrait, la conception du système d'alimentation et des masselottes, ainsi que l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les disques triangulaires rotatifs comme ce composant de 2,0 kg en ZG45, nous privilégions la symétrie géométrique afin de garantir un retrait uniforme, un système d'alimentation équilibré pour minimiser les distorsions et un positionnement des masselottes au centre du moyeu pour assurer la qualité du métal à l'alésage après usinage.
Nous sommes spécialisés dans la fonderie de précision en acier, notamment pour les pièces aux géométries complexes et aux finitions de surface soignées, telles que disques triangulaires, rotors, supports, turbines et composants de liaison. Notre procédé de fonderie à cire perdue garantit un état de surface exceptionnel (Ra 6,3 µm), des tolérances dimensionnelles serrées (CT5-CT7) et la possibilité de réaliser des profils symétriques avec un minimum d'usinage. Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés – ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, acier inoxydable et acier allié – avec un traitement thermique réalisé en interne pour adapter la résistance, la dureté et la ténacité à vos spécifications.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Nous introduisons dans nos fours à induction électrique des déchets d'acier soigneusement triés et des ferroalliages certifiés (FeSi, FeMn). Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la mise en service, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, manganèse et silicium. Les procédés de désoxydation garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir les propriétés mécaniques et l'intégrité structurelle constantes de l'acier ZG45 dans les pièces rotatives.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résilience) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'au disque triangulaire fini.
Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés : acier au carbone (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), acier faiblement allié (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), acier inoxydable (304/316/CF8/CF8M) et acier inoxydable duplex. Que votre application exige une résistance à la fatigue pour les charges de rotation, une bonne ténacité à l'impact pour les démarrages et arrêts dynamiques, ou une résistance à la corrosion pour une utilisation en extérieur, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les composants rotatifs, des rapports d'inspection du premier article, incluant le plan dimensionnel et la certification des matériaux, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie de précision.
{{item.score}} Étoiles
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Contactez-nous
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
Produits associés
Envoyez un courriel si vous avez besoin d'aide.Fabricant professionnel de pièces métalliques de précision et de chaînes de convoyeur
Liens rapides
Pièces moulées sur mesure
Chaînes de convoyeur
Contactez-nous
E-mail:
Application
À propos de nous
Études de cas
Ressource
Droits d'auteur © 2026 | Matech Industry Ltd.Plan du site