Diese dreieckige Scheibengussplatte ist ein zentrales Rotations- und Drehmomentübertragungsbauteil für rotierende Systeme, mechanische Antriebseinheiten, Teilmechanismen und rotierende Elemente der industriellen Kraftübertragung . Sie wiegt ca. 2,0 kg und wird in unserem hauseigenen Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise geometrische Symmetrie und zuverlässige dynamische Auswuchtung unter Rotation erreicht. Der verwendete Gussstahl ZG45 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit (≥ 450 MPa), hervorragender Schlagzähigkeit und ausgezeichneter Dauerfestigkeit unter zyklischer Rotationsbelastung.
Matechs Komplettlösung, die Wachsmodellherstellung, Feinguss, Glühen/Normalisieren, CNC-Bearbeitung (Montageflächen, Zentrierbohrung, Positionierungsmerkmale, Auswuchtflächen), Verzinkung, Dimensionsprüfung und maßgeschneiderte Packung umfasst, gewährleistet, dass diese Dreiecksscheibe eine hervorragende geometrische Genauigkeit, enge Maßtoleranzen bei der Zentrierbohrung und den Montageflächen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen Anwendungen mit rotierenden Systemen zuverlässig funktioniert.
Dreieckige, kundenspezifisch gegossene Stahlscheibe | Feinguss | 2,0 kg ZG45 Präzisionsrotorkomponente für rotierende Systeme — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Modell / Klasse | ZG45 | Kundenspezifische Fertigung nach Kundenwunsch möglich; optionale Werkstoffe umfassen Q235, 40Mn und andere hochwertige legierte Stähle. |
| Stückgewicht | 2,0 kg | Verfügbarer Verarbeitungsgewichtsbereich: 1 kg – 80 kg Gussteile |
| Gesamtabmessungen | 40 × 25 × 18 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1000 × 500 × 300 mm; kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnung |
| Gusstoleranz | CT8–CT9 Grad | Ein stabiler Gießprozess und präzise Formen gewährleisten eine hohe Maßgenauigkeit. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Garantiert durch moderne 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren für höchste Toleranzgenauigkeit |
| Oberflächenrauheit | Rohrauheit (Gusszustand): Ra 12,5–25 μm / Oberflächenrauheit (bearbeitet): Ra 1,6 μm | Die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche kann bis zu Ra 0,8 μm erreichen. |
| Mindestwandstärke | 4,0 mm | Spezielle Dünnwand-Gusstechnologie ermöglicht je nach Bauteilstruktur minimale Wandstärken bis zu 3,0 mm. |
| Wärmebehandlung | Wärmebehandlung anwendbar | Zu den verfügbaren Verfahren gehören Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen und Hochfrequenzhärten mit vollständiger Prozesstemperaturregelung. |
| Oberflächenbehandlung | Verzinkung | Optionale Lackierung, Pulverbeschichtung, Verzinkung, Anodisierung und Spezialbeschichtungen je nach Anwendungsanforderungen |
| Anwendungsbranche | Rotierende Systeme | Weit verbreitet in der Robotik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Landwirtschaft und der Industrie für neue Energien |
| Mindestbestellmenge | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung |
| Muster-Lieferzeit | 40–45 Arbeitstage (einschließlich Entwicklung neuer Werkzeuge) | Der Liefertermin hängt vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung ab; beschleunigte Produktion wird unterstützt. |
| Produktionsvorlaufzeit | 45–50 Arbeitstage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Produktkomplexität; bei langfristiger Zusammenarbeit verhandelbar. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Konstruktionszeichnungsformate |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Struktur, Toleranz und Oberflächenbehandlung. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumente sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten | Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Schutzverpackungslösungen für Präzisions- und kritische Bauteile erhältlich |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Wachsmodellbau, Feingussanlage, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlungsöfen, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom flüssigen Stahl bis zum fertigen und beschichteten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Design für die Fertigung (DFM) Unterstützung
Vor Beginn der Wachsmodellfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Schwindungsanalyse, die Anguss- und Speisergestaltung sowie die Optimierung der Bearbeitungszugabe umfasst. Bei rotierenden Dreiecksscheiben wie diesem 2,0 kg schweren ZG45-Bauteil konzentrieren wir uns auf die geometrische Symmetrie, um eine gleichmäßige Schwindung zu gewährleisten, eine ausgewogene Angussgestaltung zur Minimierung von Verformungen und die Platzierung des Speisers in der Nabe, um nach der Bearbeitung einwandfreies Metall in der Bohrung sicherzustellen.
Fachkompetenz im Bereich komplexer Stahlgussteile
Wir sind spezialisiert auf Präzisionsstahlguss mit komplexen Geometrien und feinen Oberflächendetails – wie z. B. Dreiecksscheiben, Rotoren, Halterungen, Laufräder und Gestängekomponenten. Unser Feingussverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte (Ra 6,3 µm erreichbar), enge Maßtoleranzen (CT5–CT7) und die Herstellung symmetrischer Profile mit minimalem Bearbeitungszugabe. Wir verarbeiten eine breite Palette an Gussstählen – ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, Edelstahl und legierten Stählen – und führen im eigenen Haus Wärmebehandlungen durch, um Festigkeit, Härte und Zähigkeit Ihren Anforderungen entsprechend anzupassen.
Materielle Vorteile
Strenge Rohstoff- und Schmelzkontrolle
Wir beschicken unsere Elektroinduktionsöfen mit sorgfältig sortiertem Stahlschrott und zertifizierten Ferrolegierungen (FeSi, FeMn). Jede Schmelze wird vor dem Abstich spektrometrisch analysiert, wobei der Kohlenstoff-, Mangan- und Siliziumgehalt in Echtzeit angepasst wird. Desoxidationsverfahren gewährleisten reinen Stahl mit geringem Einschlussgehalt – entscheidend für die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften von ZG45 und die strukturelle Integrität rotierender Bauteile.
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Berichte zur chemischen Zusammensetzung, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zur fertigen dreieckigen Scheibe.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Gussstählen an – Kohlenstoffstahl (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), niedriglegierter Stahl (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), Edelstahl (304/316/CF8/CF8M) und Duplex-Edelstahl. Ob Sie Dauerfestigkeit für Rotationsbelastungen, Schlagzähigkeit für dynamische Start-Stopp-Manöver oder Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz im Freien benötigen – wir wählen die passende Stahlsorte und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.
Servicevorteile
Dedizierte funktionsübergreifende Unterstützung
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Schnelle Reaktion und transparente Kommunikation
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Bei rotierenden Bauteilen werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Maßzeichnung und Materialzertifizierung bereitgestellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Feingussprojekte möglich.
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