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Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme

Kundenspezifische Stahlguss- und Bearbeitungsteile – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil

Diese dreieckige Scheibengussplatte ist ein zentrales Rotations- und Drehmomentübertragungsbauteil für rotierende Systeme, mechanische Antriebseinheiten, Teilmechanismen und rotierende Elemente der industriellen Kraftübertragung . Sie wiegt ca. 2,0 kg und wird in unserem hauseigenen Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise geometrische Symmetrie und zuverlässige dynamische Auswuchtung unter Rotation erreicht. Der verwendete Gussstahl ZG45 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit (≥ 450 MPa), hervorragender Schlagzähigkeit und ausgezeichneter Dauerfestigkeit unter zyklischer Rotationsbelastung.

Matechs Komplettlösung, die Wachsmodellherstellung, Feinguss, Glühen/Normalisieren, CNC-Bearbeitung (Montageflächen, Zentrierbohrung, Positionierungsmerkmale, Auswuchtflächen), Verzinkung, Dimensionsprüfung und maßgeschneiderte Packung umfasst, gewährleistet, dass diese Dreiecksscheibe eine hervorragende geometrische Genauigkeit, enge Maßtoleranzen bei der Zentrierbohrung und den Montageflächen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen Anwendungen mit rotierenden Systemen zuverlässig funktioniert.

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    Dreieckige, kundenspezifisch gegossene Stahlscheibe | Feinguss | 2,0 kg ZG45 Präzisionsrotorkomponente für rotierende Systeme — Matech

    Spezifikation Details zu diesem Fall Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen
    Modell / KlasseZG45 Kundenspezifische Fertigung nach Kundenwunsch möglich; optionale Werkstoffe umfassen Q235, 40Mn und andere hochwertige legierte Stähle.
    Stückgewicht 2,0 kg Verfügbarer Verarbeitungsgewichtsbereich: 1 kg – 80 kg Gussteile
    Gesamtabmessungen 40 × 25 × 18 mm Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1000 × 500 × 300 mm; kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnung
    Gusstoleranz CT8–CT9 Grad Ein stabiler Gießprozess und präzise Formen gewährleisten eine hohe Maßgenauigkeit.
    Bearbeitungstoleranz ±0,02 mm Garantiert durch moderne 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren für höchste Toleranzgenauigkeit
    Oberflächenrauheit Rohrauheit (Gusszustand): Ra 12,5–25 μm / Oberflächenrauheit (bearbeitet): Ra 1,6 μm Die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche kann bis zu Ra 0,8 μm erreichen.
    Mindestwandstärke 4,0 mm Spezielle Dünnwand-Gusstechnologie ermöglicht je nach Bauteilstruktur minimale Wandstärken bis zu 3,0 mm.
    Wärmebehandlung Wärmebehandlung anwendbar Zu den verfügbaren Verfahren gehören Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen und Hochfrequenzhärten mit vollständiger Prozesstemperaturregelung.
    Oberflächenbehandlung Verzinkung Optionale Lackierung, Pulverbeschichtung, Verzinkung, Anodisierung und Spezialbeschichtungen je nach Anwendungsanforderungen
    Anwendungsbranche Rotierende Systeme Weit verbreitet in der Robotik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Landwirtschaft und der Industrie für neue Energien
    Mindestbestellmenge 200 Stück Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung
    Muster-Lieferzeit 40–45 Arbeitstage (einschließlich Entwicklung neuer Werkzeuge) Der Liefertermin hängt vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung ab; beschleunigte Produktion wird unterstützt.
    Produktionsvorlaufzeit 45–50 Arbeitstage Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Produktkomplexität; bei langfristiger Zusammenarbeit verhandelbar.
    ZeichnungsformateSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Konstruktionszeichnungsformate
    Anpassbar Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern Vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Struktur, Toleranz und Oberflächenbehandlung.
    ZertifizierungROHS,ISO 9001:2015 Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumente sind auf Anfrage erhältlich.
    Verpackung Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Schutzverpackungslösungen für Präzisions- und kritische Bauteile erhältlich

    Anpassungsoptionen

    Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.

    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 6
    Materialauswahl
    Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
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    Gießverfahren
    Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
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    Maßgenauigkeit und Bearbeitung
    Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
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    Wärmebehandlung
    MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
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    Oberflächenbehandlung und Beschichtung
    Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
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    Prüfung, Dokumentation und Verpackung
    Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.

    Unsere Vorteile

    Technische Vorteile

    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 12Vollständige Eigenfertigung

    Wachsmodellbau, Feingussanlage, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlungsöfen, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom flüssigen Stahl bis zum fertigen und beschichteten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 13 Design für die Fertigung (DFM) Unterstützung

    Vor Beginn der Wachsmodellfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Schwindungsanalyse, die Anguss- und Speisergestaltung sowie die Optimierung der Bearbeitungszugabe umfasst. Bei rotierenden Dreiecksscheiben wie diesem 2,0 kg schweren ZG45-Bauteil konzentrieren wir uns auf die geometrische Symmetrie, um eine gleichmäßige Schwindung zu gewährleisten, eine ausgewogene Angussgestaltung zur Minimierung von Verformungen und die Platzierung des Speisers in der Nabe, um nach der Bearbeitung einwandfreies Metall in der Bohrung sicherzustellen.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 14 Fachkompetenz im Bereich komplexer Stahlgussteile

    Wir sind spezialisiert auf Präzisionsstahlguss mit komplexen Geometrien und feinen Oberflächendetails – wie z. B. Dreiecksscheiben, Rotoren, Halterungen, Laufräder und Gestängekomponenten. Unser Feingussverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte (Ra 6,3 µm erreichbar), enge Maßtoleranzen (CT5–CT7) und die Herstellung symmetrischer Profile mit minimalem Bearbeitungszugabe. Wir verarbeiten eine breite Palette an Gussstählen – ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, Edelstahl und legierten Stählen – und führen im eigenen Haus Wärmebehandlungen durch, um Festigkeit, Härte und Zähigkeit Ihren Anforderungen entsprechend anzupassen.

     Feinguss -1
     Feinguss -2
     Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
    Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
    光谱分析仪 (2)

    Materielle Vorteile

    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 19 Strenge Rohstoff- und Schmelzkontrolle

    Wir beschicken unsere Elektroinduktionsöfen mit sorgfältig sortiertem Stahlschrott und zertifizierten Ferrolegierungen (FeSi, FeMn). Jede Schmelze wird vor dem Abstich spektrometrisch analysiert, wobei der Kohlenstoff-, Mangan- und Siliziumgehalt in Echtzeit angepasst wird. Desoxidationsverfahren gewährleisten reinen Stahl mit geringem Einschlussgehalt – entscheidend für die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften von ZG45 und die strukturelle Integrität rotierender Bauteile.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 20 Vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme

    Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Berichte zur chemischen Zusammensetzung, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zur fertigen dreieckigen Scheibe.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 21 Breites Spektrum an Noten

    Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Gussstählen an – Kohlenstoffstahl (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), niedriglegierter Stahl (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), Edelstahl (304/316/CF8/CF8M) und Duplex-Edelstahl. Ob Sie Dauerfestigkeit für Rotationsbelastungen, Schlagzähigkeit für dynamische Start-Stopp-Manöver oder Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz im Freien benötigen – wir wählen die passende Stahlsorte und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.

    Servicevorteile

    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 22Dedizierte funktionsübergreifende Unterstützung

    Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 23  Schnelle Reaktion und transparente Kommunikation

    Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Bei rotierenden Bauteilen werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Maßzeichnung und Materialzertifizierung bereitgestellt.


    Dreieckige Scheibengussteile im Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) für rotierende Systeme 24  Kundendienst

    Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Feingussprojekte möglich.

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