Ovaj trokutasti disk odljevak je jezgrena rotacijska i prijenosna komponenta za okretni moment dizajnirana za rotacijske sustave, mehaničke pogonske sklopove, mehanizme za indeksiranje i industrijske rotacijske elemente za prijenos snage . Težine približno 2,0 kg , proizveden je našim internim postupkom lijevanja metodom lijevanja metodom prerade (izgubljeni vosak) + CNC precizne obrade kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna geometrijska simetrija i pouzdana dinamička ravnoteža pri rotaciji. Upotreba lijevanog čelika ZG45 pruža izvrsnu ravnotežu visoke vlačne čvrstoće (≥450 MPa), vrhunske udarne žilavosti i izvrsne otpornosti na umor pri cikličkom rotacijskom opterećenju.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji obuhvaća izradu voštanih modela, lijevanje preciznim lijevanjem, toplinsku obradu žarenjem/normalizacijom, CNC obradu (montažne površine, središnji otvor, značajke lociranja, balansirajuće površine), površinsku obradu pocinčavanjem, dimenzijsku inspekciju i inženjersko pakiranje , osigurava da ovaj trokutasti disk nudi izvrsnu geometrijsku točnost, uske dimenzijske tolerancije na središnjem otvoru i montažnim sučeljima te završnu obradu spremnu za ugradnju - pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim primjenama rotacijskih sustava.
Prilagođeni lijevani čelični trokutasti disk | Lijevanje investicijskim postupkom | Precizna komponenta rotora ZG45 od 2,0 kg za rotirajuće sustave — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Model / Razred | ZG45 | Izrada po narudžbi dostupna prema zahtjevima kupca; opcionalni materijali uključuju Q235, 40Mn i druge vrhunske legirane čelike |
| Težina jedinice | 2,0 kg | Dostupan raspon težine obrade: 1 kg – 80 kg lijevanih komponenti |
| Ukupne dimenzije | 40 × 25 × 18 mm | Maksimalna veličina obrade približno 1000 × 500 × 300 mm; prilagođene dimenzije temeljene na crtežima |
| Tolerancija lijevanja | Razred CT8–CT9 | Stabilan proces lijevanja i precizni kalupi osiguravaju visoku dimenzijsku konzistentnost |
| Tolerancija obrade | ±0,02 mm | Zajamčeno naprednim 3/4/5-osnim CNC obradnim centrima za visokopreciznu kontrolu tolerancije |
| Hrapavost površine | Lijevani Ra 12,5–25 μm / Strojno obrađeni Ra 1,6 μm | Hrapavost obrađene površine može doseći do Ra 0,8 μm |
| Min. debljina stijenke | 4,0 mm | Specijalizirana tehnologija lijevanja tankih stijenki omogućuje minimalnu debljinu stijenke do 3,0 mm, ovisno o strukturi dijela |
| Toplinska obrada | Primjenjiva toplinska obrada | Dostupni procesi uključuju normalizaciju, popuštanje, kaljenje, žarenje i visokofrekventno kaljenje s potpunom kontrolom temperature procesa. |
| Površinska obrada | Cinčanje | Opcionalno bojanje, praškasto premazivanje, pocinčavanje, eloksiranje i posebni premazi prema zahtjevima primjene |
| Industrija primjene | Rotirajući sustavi | Široko se koristi u robotici, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima, općim strojevima, poljoprivrednim strojevima i industriji novih energetika |
| Minimalna količina narudžbe | 200 kom | Fleksibilna MOQ, podrška za razvoj prototipova i probnu proizvodnju malih serija |
| Vrijeme isporuke uzorka | 40–45 radnih dana (uključujući razvoj novih alata) | Raspored isporuke ovisi o rezultatima pregleda crteža; podržana je ubrzana proizvodnja |
| Vrijeme isporuke | 45–50 radnih dana | Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću proizvoda; za dugoročnu suradnju po dogovoru |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podržava sve glavne 2D/3D formate inženjerskih crteža |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Potpuna prilagodba dostupna za materijal, strukturu, toleranciju i površinsku obradu |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala EN 10204 3.1, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumenti PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev |
| Pakiranje | Prilagođena PE pjena + pakiranje od drvenih sanduka | Prilagođena rješenja za pakiranje protiv korozije i zaštite dostupna su za precizne i kritične komponente |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Radionica za modeliranje voska, linija za lijevanje preciznim lijevanjem, radionica za CNC obradu, peći za toplinsku obradu, površinska obrada i laboratorij za inspekciju - sve centralizirano pod jednim krovom. Bez outsourcinga. Od rastaljenog čelika do gotovog i premazanog dijela, održavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, dosljednošću kvalitete i sljedivošću serije.
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)
Prije početka proizvodnje voštanog modela, pružamo detaljno DFM izvješće koje obuhvaća ponašanje skrućivanja, analizu skupljanja, dizajn usisnika i uzlaznog elementa te optimizaciju dodatka za obradu. Za rotirajuće trokutaste diskove poput ove komponente ZG45 od 2,0 kg, fokusiramo se na geometrijsku simetriju kako bismo osigurali jednoliko skupljanje, uravnoteženo usisavanje kako bismo smanjili izobličenje i položaj uzlaznog elementa na središnjoj glavčini kako bismo jamčili čvrst metal na otvoru nakon obrade.
Stručnost u složenim čeličnim odljevcima
Specijalizirani smo za precizne čelične odljevke sa složenim geometrijama i finim detaljima površine - kao što su trokutasti diskovi, rotori, nosači, impeleri i komponente poluga. Naš proces lijevanja metodom prešanja pruža vrhunsku površinsku obradu (Ra 6,3 µm dostižno), uske dimenzijske tolerancije (CT5-CT7) i mogućnost oblikovanja simetričnih profila uz minimalan dodatak za obradu. Lijevamo cijeli niz lijevanih čelika - ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, nehrđajući čelik i legirani čelik - s internom toplinskom obradom kako bismo prilagodili čvrstoću, tvrdoću i žilavost vašim specifikacijama.
Prednosti materijala
Stroga kontrola sirovina i taline
U naše električne indukcijske peći ulažemo pažljivo sortirani čelični otpad i certificirane ferolegure (FeSi, FeMn). Svaka se toplina kemijski analizira spektrometrom prije narezivanja, s prilagodbama u stvarnom vremenu na sadržaj ugljika, mangana i silicija. Praksa deoksidacije osigurava čisti čelik s niskim udjelom inkluzija - što je ključno za održavanje konzistentnih mehaničkih svojstava ZG45 i strukturnog integriteta u rotirajućim komponentama.
Svaka proizvodna serija identificira se jedinstvenim brojem topline. Izvješća o kemijskom sastavu, zapisi o mehaničkim ispitivanjima (vlakna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, tvrdoća, udarna žilavost) i dijagrami toplinske obrade sastavljaju se u sljedivu dokumentaciju - od uloška u peć do gotovog trokutastog diska.
Lijevamo širok raspon čelika - ugljični čelik (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), niskolegirani čelik (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), nehrđajući čelik (304/316/CF8/CF8M) i dupleks nehrđajući čelik. Bez obzira zahtijeva li vaša primjena zamornu čvrstoću pri rotacijskom opterećenju, udarnu žilavost pri dinamičkom pokretanju i zaustavljanju ili otpornost na koroziju pri vanjskom izlaganju, prilagođavamo vrstu i toplinsku obradu vašim zahtjevima.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za rotirajuće komponente, izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući dimenzijski raspored i certifikaciju materijala, dostavljaju se prije početka serijske proizvodnje.
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte lijevanja preciznom obradom.
Kontaktirajte nas