Runder Edelstahldeckel, Silikon-Sol-Präzisionsguss für allgemeine Maschinen und Dichtungsabdeckungen
Kundenspezifische Stahlguss- und Bearbeitungsteile – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Diese runde Edelstahl-Abdeckung dient als Dichtung und Wellenbefestigung an Gehäusen allgemeiner Maschinen, rotierenden Wellenenden und Dichtungsbaugruppen . Sie wiegt 1,6 kg und hat Abmessungen von 125 × 48 mm . Die Herstellung erfolgt in unserem hauseigenen Silikon-Präzisionsgussverfahren mit anschließender Lösungsglühung und CNC-Bearbeitung der Dichtfläche und Wellenmerkmale . Der Edelstahl SUS 304 wurde aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit gewählt. Eine Abdeckung in dieser Funktion muss eine ebene Dichtfläche gewährleisten, die integrierte Welle konzentrisch zur Scheibe halten und in feuchten oder spritzwassergeschützten Umgebungen rostbeständig sein.
Matechs Komplettlösung, die Wachsmodellherstellung, Silikon-Sol-Schalenguss, Lösungsglühen, CNC-Bearbeitung (Dichtfläche, Wellendurchmesser, Befestigungslöcher), Kugelstrahlen und Sandstrahlen der Oberfläche, Dimensions- und Rundlaufprüfung sowie die Entwicklung einer Dichtung umfasst, gewährleistet, dass diese runde Abdeckung eine ausgezeichnete Planheit der Dichtfläche, eine enge Rundlaufgenauigkeit zwischen Welle und Scheibe sowie eine saubere Oberflächenbeschaffenheit aufweist – und somit zuverlässig in allgemeinen Maschinen- und Dichtungsanwendungen eingesetzt werden kann.
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Runder, kundenspezifischer Deckel aus Edelstahl 304 | Silikon-Feinguss | Dichtscheibe mit integrierter Welle für Maschinen — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Modell / Klasse | SUS304 (entspricht JIS H 5302) | Wir können Produkte nach Kundenwunsch aus Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, hochtemperaturlegiertem Stahl und anderen Materialien herstellen und können vollständige Materialzertifikate vorlegen. |
| Gießereiausrüstung | Mittel- und Hochfrequenz-Induktionsöfen, Produktionslinien zur Herstellung von Kieselsolschalen, Kalzinierungsöfen, Gießanlagen usw. | Wir können Gussteile mit einem Gewicht von 0,5 kg bis 5.000 kg und maximalen Abmessungen von 4.000 x 4.000 x 4.000 mm herstellen. |
| Stückgewicht | 1,6 kg | Verfügbarer Verarbeitungsgewichtsbereich: 0,5 kg ~ 5000 kg Gussteile |
| Gesamtabmessungen | 125 x 48 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 4000 x 4000 x 4000 mm; kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnung |
| Gusstoleranz | CT5-CT6 Grad | Ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und präziser Merkmale, macht aufwändige Nachbearbeitung überflüssig und spart Zeit und Geld. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Dank unserer 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren können wir engere Toleranzvorgaben erreichen, mit einer maximalen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Rohrauheit (Gusszustand): Ra 6,3 μm / Oberflächenrauheit (bearbeitet): Ra 0,8 μm | Durch die Bearbeitung der Oberflächen lässt sich eine minimale Oberflächenrauheit von Ra 0,8–Ra 1,6 μm (Fräsen/Drehen) bzw. Ra 0,4–0,8 μm (Schleifen) erreichen. |
| Mindestwandstärke | 5,0 mm | Spezielle Dünnwand-Gusstechnologie ermöglicht je nach Bauteilstruktur minimale Wandstärken bis zu 0,5 mm. |
| Wärmebehandlung | Lösungsbehandlung | Zu den verfügbaren Verfahren gehören Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen und Hochfrequenzhärten mit vollständiger Prozesstemperaturregelung. |
| Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen, Oberflächensandstrahlen, Bearbeiten | Die Produkte können je nach Bedarf passiviert, gebeizt, elektropoliert, galvanisiert, kugelgestrahlt, sandgestrahlt oder spritzbeschichtet werden. |
| Anwendungsbranche | Allzweckmaschinen, Dichtungsdeckel | Weit verbreitet in der Robotik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Landwirtschaft und der Industrie für neue Energien |
| Mindestbestellmenge | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung |
| Lieferzeit für Muster | 45-60 Arbeitstage (einschließlich Entwicklung neuer Werkzeuge) | Der Liefertermin hängt vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung ab; beschleunigte Produktion wird unterstützt. |
| Produktionsvorlaufzeit | 40-60 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Produktkomplexität; bei langfristiger Zusammenarbeit verhandelbar. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Konstruktionszeichnungsformate |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Struktur, Toleranz und Oberflächenbehandlung. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumente sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten | Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Schutzverpackungslösungen für Präzisions- und kritische Bauteile erhältlich |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Ein runder Deckel mit integrierter Welle erfordert eine abgestimmte Planung von Guss und Bearbeitung. Unsere Gießerei und unsere mechanische Werkstatt verwenden dieselbe Vorrichtungskonstruktion und Toleranzstrategie, sodass Welle und Scheibe nach einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden – und nicht von zwei Anbietern, die sich gegenseitig nach Toleranzen jagen.
Die Verbindungsstelle zwischen dem integrierten Schaft und der Scheibe ist die Stelle, an der beim Guss häufig Schwindung und Wärmestau auftreten. Unsere Analyse untersucht diesen Übergang, empfiehlt Verrundungsradien und Vorschubwege, die die Stabilität des Bereichs gewährleisten, und definiert die Bearbeitungszugabe, um eine saubere Oberfläche des Schafts nach dem Schneiden sicherzustellen.
Kugelstrahlen und Sandstrahlen sind beide möglich. Die Oberflächenbehandlung wählen wir je nachdem, ob es sich bei der Abdeckung um ein sichtbares Bauteil oder ein funktionales Dichtungselement handelt. Die Oberflächenrauheit wird vor dem Verpacken geprüft, und bearbeitete Dichtflächen werden während der Handhabung geschützt.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Jede eingehende Charge Edelstahl SUS 304 wird spektrometrisch nach JIS H 5302 geprüft, wobei der Chrom- und Nickelgehalt vor dem Schmelzen bestätigt wird. Pro Charge werden Zertifikate (EN 10204 3.1) ausgestellt, die einen dokumentierten Ausgangspunkt für die fertige Abdeckung darstellen.
Der Gussdeckel wird lösungsgeglüht, um Restspannungen aus der Erstarrung abzubauen und die austenitische Matrix zu homogenisieren. Dies reduziert das Risiko von Verformungen bei der Bearbeitung und trägt dazu bei, dass die Dichtfläche im Betrieb plan bleibt.
Edelstahl 304 eignet sich für allgemeine Maschinen und Umgebungen mit Wasserkontakt. Bei chloridreicher oder chemikalienbelasteter Umgebung können wir auf Duplex-Edelstahl 316 oder 2205 ausweichen und die Gießparameter sowie die Wärmebehandlung an die Korrosionsanforderungen anpassen.
Servicevorteile
Runde Deckel erfordern oft eine abgestimmte Bearbeitung von Guss, Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Ihr Projektmanager sorgt für einen einheitlichen Zeitplan für alle drei Phasen, damit die Dichtfläche nach der Endbearbeitung durch einen späteren Strahlvorgang nicht beschädigt wird.
Vor der Serienproduktion stellen wir einen Erstmusterprüfbericht bereit, der die Ebenheit der Dichtfläche, die Konzentrizität zwischen Welle und Scheibe, die Oberflächenrauheit und die Materialzertifizierung umfasst – die wichtigsten Daten für ein Dichtungsbauteil.
Neue Programme für runde Abdeckungen können mit Pilotmengen zur Überprüfung der Dichtigkeit und Wellenausrichtung vor der Serienproduktion beginnen. Chargenrückverfolgbarkeit und ein 24-Stunden-Qualitätsreaktionsservice werden während der gesamten Produktionsdauer des Bauteils gewährleistet.
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