ステンレス鋼製丸型カバー、シリコーンゾル精密鋳造、一般機械およびシーリングカバー用
特注鋼鋳造および機械加工 ― 図面から完成品まで
このステンレス製丸型カバーは、一般的な機械ハウジング、回転軸端部、および機器のシールアセンブリにおいて、シールおよび軸取り付けインターフェースとして機能します。重量1.6kg 、全体寸法125×48mmで、当社独自のシリコーンゾル精密鋳造法と溶液処理を経て製造され、その後、シール面と軸形状にCNC加工が施されます。耐食性、靭性、溶接性に優れたSUS 304ステンレス鋼が採用されています。この用途のカバーは、漏れを防ぐために平坦なシール面を維持し、一体型シャフトをディスクと同心円状に保持し、湿潤環境や洗浄環境下でも錆びにくい必要があります。
Matechのワンストップアプローチは、ワックスパターン作成、シリコーンゾルシェル鋳造、溶液熱処理、CNC加工（シール面、シャフト径、取付穴）、ショットブラストおよびサンドブラスト表面処理、寸法および同心度検査、エンジニアリングパッキンを網羅しており、この丸型カバーは優れたシール面の平面度、シャフトとディスク間の高い同心度、そしてきれいな表面仕上げを実現し、一般的な機械やシール用途で信頼性の高い性能を発揮します。
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カスタム304ステンレス鋼製丸型カバー｜シリコンソルインベストメント鋳造｜機械用一体型シャフト付きシーリングディスク — Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| モデル／グレード | SUS304（JIS H 5302準拠） | 当社では、304/316ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金鋼などの材料を用いて、お客様のご要望に応じた製品を製造することができ、材料証明書一式をご提供できます。 |
| 鋳造設備 | 中周波および高周波誘導炉、シリカゾルシェル形成生産ライン、焼成炉、注湯ステーションなど。 | 当社では、0.5kgから5,000kgまでの鋳造品を製造でき、最大寸法は4,000×4,000×4,000mmです。 |
| 単位重量 | 1.6kg | 加工可能な重量範囲：0.5kg～5000kgの鋳造部品 |
| 全体寸法 | 125×48mm | 最大加工サイズは約4000×4000×4000mm。図面に基づいたカスタム寸法も可能。 |
| 鋳造許容誤差 | CT5-CT6グレード | 複雑な形状や精密な特徴の生産を可能にし、大掛かりな後処理を不要にし、時間とコストの両方を節約します。 |
| 加工公差 | ±0.02 mm | 3軸、4軸、5軸のCNC加工センターを駆使することで、±0.005mmという最大加工精度で、より厳しい公差仕様を実現できます。 |
| 表面粗さ | 鋳造状態 Ra 6.3 μm / 機械加工後 Ra 0.8 μm | 機械加工された表面は、最小表面粗さがRa 0.8～Ra 1.6 μm（フライス加工／旋削加工）およびRa 0.4～0.8 μm（研削加工）を達成できます。 |
| 最小壁厚 | 5.0 mm | 特殊な薄肉鋳造技術により、部品構造に応じて最小肉厚を0.5mmまで薄くすることが可能です。 |
| 熱処理 | 溶液処理 | 利用可能な処理には、全工程の温度制御による焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、高周波焼入れなどがあります。 |
| 表面処理 | ショットブラスト、表面サンドブラスト、機械加工 | 製品は、必要に応じて、不動態化処理、酸洗処理、電解研磨、電気めっき、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理、またはスプレーコーティングを施すことができます。 |
| 応用産業 | 汎用機械、シーリングカバー | ロボット工学、自動車、医療機器、一般機械、農業機械、新エネルギー産業など幅広い分野で利用されています。 |
| 最小注文数量 | 500個 | 柔軟な最小発注数量（MOQ）により、プロトタイプ開発や小ロット試作生産をサポートします。 |
| サンプルのリードタイム | 45～60営業日（新規金型開発期間を含む） | 納期は図面審査結果によります。特急生産にも対応可能です。 |
| 生産リードタイム | 40～60営業日 | 納期は注文数量と製品の複雑さによって決まります。長期的な協力関係の場合は交渉可能です。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 主要な2D/3Dエンジニアリング図面フォーマットすべてに対応 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 材質、構造、公差、表面処理など、あらゆる面で完全なカスタマイズが可能です。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 材料証明書（EN 10204 3.1）、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書はご要望に応じて提供可能です。 |
| パッキング | カスタマイズされたPEフォーム＋木箱梱包 | 精密部品や重要部品向けに、カスタマイズされた防錆・保護包装ソリューションをご用意しています。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
一体型シャフトを備えた円形カバーの場合、鋳造と機械加工を同時に計画する必要があります。当社の鋳造工場と機械加工工場は同じ治具設計と公差管理戦略を共有しているため、シャフトとディスクは単一のセットアップロジックに基づいて加工され、2つのサプライヤーが互いの公差を追いかける必要はありません。
一体型シャフトとディスクの接合部は、鋳造において収縮やホットスポットが発生しやすい箇所です。本レビューでは、この接合部について検討し、断面の健全性を維持するためのフィレット半径と送り経路を推奨するとともに、切削後の最終シャフト表面が滑らかになるよう加工代を定義します。
ショットブラストとサンドブラストの両方に対応しており、カバーが目に見える部分か、機能的なシール部品かに応じて仕上げ方法を選択します。梱包前に表面粗さを確認し、機械加工されたシール面は取り扱い中に保護されます。
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
入荷するSUS 304の各バッチは、JIS H 5302規格に基づき分光計で検査され、溶解前にクロムとニッケルの含有量が確認されます。ロットごとに証明書（EN 10204 3.1）が発行され、完成品のカバーの製造開始時点が文書化されます。
鋳造カバーは、凝固による残留応力を除去し、オーステナイト組織を均質化するために固溶化処理が施されています。これにより、機械加工時の歪みのリスクが低減され、使用中にシール面が平坦な状態を保つことができます。
304は、一般的な機械設備や水系環境に対応します。塩化物濃度が高い環境や化学物質にさらされる環境では、316または2205二相ステンレス鋼に切り替え、鋳造条件や熱処理を調整して腐食負荷に対応します。
サービスの利点
円形カバーは、鋳造、機械加工、表面仕上げの工程を連携させる必要がある場合が多い。プロジェクトマネージャーはこれら3つの工程すべてを網羅したスケジュールを管理することで、最終機械加工後のブラスト処理によってシール面が損傷するのを防ぐ。
量産開始前に、シール面の平面度、シャフトとディスクの同心度、表面粗さ、材料認証など、シール部品にとって重要なデータを含む初回品検査報告書を提供します。
新しい丸型カバーの製造プログラムは、量産前に試作数量でシール適合性と軸のアライメントを検証することから始めることができます。バッチ追跡と24時間体制の品質対応は、部品の製造期間全体を通して継続されます。
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お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
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