このステンレス製L字型ブラケットは、自動化機器のフレーム、精密機器アセンブリ、および産業機械構造への直角取り付けと構造固定を提供します。重量は0.2kg 、全体寸法は80×50×80mmで、当社独自のシリコーンゾル精密鋳造法と溶液処理によって鋳造され、取り付け面と穴の位置は機械加工と研磨が施されています。
Matechのワンストップアプローチは、ワックスパターン作成、シリコーンゾルシェル鋳造、溶液熱処理、CNC加工(穴位置、取付面)、表面研磨、寸法および角度検査、そしてエンジニアリングされた梱包までを網羅しており、このL字型ブラケットが優れた90°角度精度、曲げ全体にわたる厳密な穴位置公差、そしてきれいに研磨された表面を実現し、精密自動化機器用途において信頼性の高い性能を発揮することを保証します。
カスタム304ステンレス鋼L型ブラケット|シリコンソル精密鋳造|自動化機器用研磨仕上げコーナーマウント — Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力/注記 |
| モデル/グレード | SUS304(JIS H 5302準拠) | 当社では、304/316ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金鋼などの材料を用いて、お客様のご要望に応じた製品を製造することができ、材料証明書一式をご提供できます。 |
| 鋳造設備 | 中周波および高周波誘導炉、シリカゾルシェル形成生産ライン、焼成炉、注湯ステーションなど。 | 当社では、0.5kgから5,000kgまでの鋳造品を製造でき、最大寸法は4,000×4,000×4,000mmです。 |
| 単位重量 | 0.2 kg | 加工可能な重量範囲:0.5kg~5000kgの鋳造部品 |
| 全体寸法 | 80x50x80 mm | 最大加工サイズは約4000×4000×4000mm。図面に基づいたカスタム寸法も可能。 |
| 鋳造許容誤差 | CT5-CT6グレード | 複雑な形状や精密な特徴の生産を可能にし、大掛かりな後処理を不要にし、時間とコストの両方を節約します。 |
| 加工公差 | オリフィス面取り:±0.5 mm | 3軸、4軸、5軸のCNC加工センターを駆使することで、±0.005mmという最大加工精度で、より厳しい公差仕様を実現できます。 |
| 表面粗さ | 鋳造状態Ra 3.2 μm / 機械加工後Ra 0.8 μm | 機械加工された表面は、最小表面粗さがRa 0.8~Ra 1.6 μm(フライス加工/旋削加工)およびRa 0.4~0.8 μm(研削加工)を達成できます。 |
| 最小壁厚 | 3.0 mm | 特殊な薄肉鋳造技術により、部品構造に応じて最小肉厚を0.5mmまで薄くすることが可能です。 |
| 熱処理 | 溶液処理 | 利用可能な処理には、全工程の温度制御による焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、高周波焼入れなどがあります。 |
| 表面処理 | 表面研削および研磨 | 製品は、必要に応じて、不動態化処理、酸洗処理、電解研磨、電気めっき、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理、またはスプレーコーティングを施すことができます。 |
| 応用産業 | 自動化機器用取付ブラケット | ロボット工学、自動車、医療機器、一般機械、農業機械、新エネルギー産業など幅広い分野で利用されています。 |
| 最小注文数量 | 500個 | 柔軟な最小発注数量(MOQ)により、プロトタイプ開発や小ロット試作生産をサポートします。 |
| サンプルのリードタイム | 45~50営業日(新規金型開発期間を含む) | 納期は図面審査結果によります。特急生産にも対応可能です。 |
| 生産リードタイム | 45~50営業日 | 納期は注文数量と製品の複雑さによって決まります。長期的な協力関係の場合は交渉可能です。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 主要な2D/3Dエンジニアリング図面フォーマットすべてに対応 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 材質、構造、公差、表面処理など、あらゆる面で完全なカスタマイズが可能です。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 材料証明書(EN 10204 3.1)、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書はご要望に応じて提供可能です。 |
| パッキング | カスタマイズされたPEフォーム+木箱梱包 | 精密部品や重要部品向けに、カスタマイズされた防錆・保護包装ソリューションをご用意しています。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
当社の強み
技術的な利点
直角形状とコーナーガセットは、シリコーンゾル型の中で一体成形されます。溶接が不要なため、熱影響部がなく、溶接による歪みも発生せず、溶接後の修正も不要です。ブラケットは型が作られた90°の角度で完成し、そのままの角度を維持します。
重量0.2kg、最小肉厚3.0mmのこのブラケットは、当社の鋳造品の中でも小型の部類に入り、充填挙動と冷却速度が急速に変化します。当社の検査では、充填完了前に薄肉部の凝固がないかを確認し、ゲートとランナーの設計を調整することで、コーナー部や穴のボス部が冷間閉鎖することなくスムーズに充填されるようにしています。
L字型ブラケットの場合、角度を確認せずに穴の位置だけをチェックするのは不十分です。当社では、取り付け面間の90°の角度と、曲げ部分における穴と穴の位置を同じ検査設定で測定し、ブラケットが図面通りだけでなく、正しく組み立てられることを確認します。
材料の利点
入荷するSUS 304ステンレス鋼はすべて、溶解前にJIS H 5302規格に基づき分光計で検査され、クロムとニッケルの含有量が確認されます。小型の構造ブラケットの場合、一貫した化学組成が鋳造コーナーの強度を維持し、トルクに耐え、亀裂を生じさせないための鍵となります。
小型鋳造品は急速に冷却されるため、凝固ムラによる応力が残留する可能性があります。溶体化処理はこの応力を緩和し、組織を均質化することで、加工後および使用中にブラケットが90°の角度を維持するのに役立ちます。
304ステンレス鋼は、一般的な自動化環境や屋内環境に適しています。屋外、洗浄環境、または化学薬品にさらされる環境向けには、316ステンレス鋼やその他の耐腐食性グレードを、同じ一体成形L字型で鋳造できます。
サービスの利点
このような小型ブラケットは、大型ハウジングよりも金型製作、鋳造、機械加工の工程が迅速に進みます。プロジェクトマネージャーはL字型ブラケットの製造サイクルを短縮することで、治具やフレームの設計でブラケットのサンプルを迅速に必要とする場合に役立ちます。
量産開始前に、90°の角度測定、穴の位置データ、表面粗さ、材料認証などを含む初回品検査報告書を提供します。このデータセットにより、L字型ブラケットが正しく組み立てられることが確認されます。
新しい治具やフレームの設計では、ブラケットの改良が何度も行われることがよくあります。当社では試作数量と柔軟な最小発注数量(MOQ)に対応しており、量産開始前に適合性を検証できます。バッチ追跡と24時間以内の品質対応は、ブラケットの生産期間全体を通して維持されます。
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