这款不锈钢L型角支架可用于自动化设备框架、精密仪器组件和工业机械结构的直角安装和结构固定。其重量为0.2千克,整体尺寸为80×50×80毫米,采用我们自主研发的硅溶胶精密浇铸工艺,并经过固溶处理,然后在安装面和孔位处进行机械加工和抛光。
Matech 的一站式服务涵盖蜡模制作、硅溶胶壳浇铸、溶液热处理、CNC 加工(孔位、安装面)、表面抛光、尺寸和角度检测以及工程包装,确保这款 L 型角支架具有出色的 90° 角精度、弯曲处严格的孔位公差以及干净的抛光表面,可在精密自动化设备应用中可靠运行。
定制304不锈钢L型支架 | 硅胶熔模铸造 | 自动化设备抛光角装支架 — Matech
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 型号/等级 | SUS304(符合JIS H 5302标准) | 我们可以根据客户要求,使用304/316不锈钢、碳钢、合金钢、高温合金钢等材料生产产品,并可提供完整的材料证书。 |
| 铸造设备 | 中高频感应炉、二氧化硅溶胶壳形成生产线、煅烧炉、浇注站等。 | 我们可以生产重量从 0.5 公斤到 5,000 公斤的铸件,最大尺寸为 4,000 x 4,000 x 4,000 毫米。 |
| 单位重量 | 0.2千克 | 可加工重量范围:0.5 kg ~ 5000 kg 铸件 |
| 整体尺寸 | 80x50x80 毫米 | 最大加工尺寸约为 4000x4000x4000 毫米;可根据图纸定制尺寸。 |
| 铸造公差 | CT5-CT6级 | 能够生成复杂形状和精确特征,无需大量后期处理,既省时又省钱。 |
| 加工公差 | 孔口倒角:±0.5 毫米 | 借助 3 轴、4 轴和 5 轴数控加工中心,我们可以实现更严格的公差规格,最大加工精度可达 ±0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | 铸态表面粗糙度 Ra 3.2 μm / 机加工表面粗糙度 Ra 0.8 μm | 加工表面可达到最小表面粗糙度 Ra 0.8–Ra 1.6 μm(铣削/车削)和 Ra 0.4–0.8 μm(磨削)。 |
| 最小壁厚 | 3.0 毫米 | 根据零件结构的不同,特殊的薄壁铸造技术可实现最小壁厚至0.5毫米。 |
| 热处理 | 溶液处理 | 可进行的工艺包括正火、回火、淬火、退火和高频淬火,并可实现全过程温度控制。 |
| 表面处理 | 表面研磨和抛光 | 根据需要,产品可以进行钝化、酸洗、电抛光、电镀、喷丸、喷砂或喷涂处理。 |
| 应用行业 | 自动化设备的安装支架 | 广泛应用于机器人、汽车、医疗器械、通用机械、农业机械和新能源行业。 |
| 最低订购量 | 500件 | 灵活的最小起订量,支持原型开发和小批量试生产 |
| 样品交付周期 | 45-50个工作日(包括新模具开发) | 交货时间取决于图纸审核结果;可提供加急生产服务。 |
| 生产周期 | 45-50个工作日 | 交货周期取决于订单数量和产品复杂程度;长期合作可协商。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支持所有主流的 2D/3D 工程图格式 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 可提供材料、结构、公差和表面处理的全面定制服务 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供材料证书 EN 10204 3.1、尺寸检验报告和 PPAP 3 级文件。 |
| 包装 | 定制PE泡沫+木箱包装 | 可为精密和关键部件提供定制化的防腐蚀和保护性包装解决方案 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝,我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
我们的优势
技术优势
直角部分和角撑板在硅溶胶模具中一体浇铸而成。无需焊接,因此不会产生热影响区、焊接变形或焊后矫直——支架以模具制作时的90°角成型,并保持该角度。
这款支架重量为 0.2 公斤,壁厚最小为 3.0 毫米,属于我们铸造产品系列中尺寸较小的一端,其填充性能和冷却速率变化迅速。我们的审核流程会检查薄壁部分在填充完成前是否发生冻结,并调整浇口和流道设计,以确保转角和孔凸台能够顺利填充,避免冷闭。
对于L型支架,仅检查孔位而不检查角度是不完整的。我们在同一检测装置中测量安装面之间的90°角以及弯曲处孔到孔的距离,从而确认支架的组装是否正确,而不仅仅是打印件是否符合要求。
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