Couvercle rond en acier inoxydable moulé avec précision en silicone pour machines générales et couvercles d'étanchéité
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Ce couvercle rond en acier inoxydable sert d'interface d'étanchéité et de montage d'arbre sur les carters de machines, les extrémités d'arbres rotatifs et les systèmes d'étanchéité d'équipements . Pesant 1,6 kg et mesurant 125 × 48 mm , il est fabriqué par notre procédé interne de fonderie de précision à base de sol de silicone avec traitement de mise en solution , suivi d' un usinage CNC de la face d'étanchéité et des caractéristiques de l'arbre . L'acier inoxydable SUS 304 a été choisi pour sa résistance à la corrosion, sa robustesse et sa soudabilité. Un couvercle destiné à cette fonction doit garantir une surface d'étanchéité plane, maintenir l'arbre concentriquement au disque et résister à la rouille en milieu humide ou soumis à des lavages fréquents.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage de coquilles en sol de silicone, le traitement thermique en solution, l'usinage CNC (face d'étanchéité, diamètre de l'arbre, trous de montage), le traitement de surface par grenaillage et sablage, le contrôle dimensionnel et de concentricité, ainsi que le garnissage technique , garantit que ce couvercle rond offre une excellente planéité de la face d'étanchéité, une concentricité serrée entre l'arbre et le disque et une finition de surface propre, fonctionnant de manière fiable dans les applications générales de machines et d'étanchéité.
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Couvercle rond sur mesure en acier inoxydable 304 | Moulage de précision au sol silicone | Disque d'étanchéité avec arbre intégré pour machines — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | SUS304 (conforme à la norme JIS H 5302) | Nous pouvons fabriquer des produits selon les exigences du client en utilisant de l'acier inoxydable 304/316, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier allié haute température et d'autres matériaux, et pouvons fournir des certificats de matériaux complets. |
| Équipement de fonderie | Fours à induction moyenne et haute fréquence, lignes de production de formation de coquilles de sol de silice, fours de calcination, stations de coulée, etc. | Nous pouvons produire des pièces moulées allant de 0,5 kg à 5 000 kg, avec des dimensions maximales de 4 000 x 4 000 x 4 000 mm. |
| Poids unitaire | 1,6 kg | Plage de poids de traitement disponible : composants moulés de 0,5 kg à 5 000 kg |
| Dimensions générales | 125 x 48 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 4 000 × 4 000 × 4 000 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT5-CT6 | Permet la production de formes complexes et de détails précis, élimine le besoin d'un post-traitement important et permet de gagner du temps et de l'argent. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Grâce à nos centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous pouvons atteindre des spécifications de tolérance plus strictes, avec une précision d'usinage maximale de ±0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 6,3 μm / Rugosité usinée Ra 0,8 μm | Les surfaces usinées peuvent atteindre une rugosité de surface minimale de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fraisage/tournage) et de Ra 0,4–0,8 μm (rectification). |
| Épaisseur minimale de la paroi | 5,0 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm, en fonction de la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Solution de traitement | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | Grenaillage, sablage de surface, usinage | Les produits peuvent être passivés, décapés, électropolis, électroplaqués, grenaillés, sablés ou revêtus par pulvérisation selon les besoins. |
| Secteur d'application | Machines à usage général, couvercles d'étanchéité | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 45 à 60 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 40 à 60 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
La réalisation d'un couvercle rond avec un arbre intégré exige une planification conjointe du moulage et de l'usinage. Notre fonderie et notre atelier d'usinage partagent la même conception de montage et la même stratégie de tolérancement ; ainsi, l'arbre et le disque sont usinés selon une logique de réglage unique, sans que deux fournisseurs ne se disputent les tolérances de l'autre.
La jonction entre l'arbre intégré et le disque est une zone sujette aux retassures et aux points chauds lors du moulage. Notre étude porte sur cette transition, recommande des rayons de congé et des trajectoires d'avance permettant de préserver la qualité de la section, et définit la surépaisseur d'usinage afin d'obtenir une surface d'arbre propre après coupe.
Le grenaillage et le sablage sont tous deux proposés ; le choix de la finition dépend de la nature du couvercle : partie visible ou élément d’étanchéité fonctionnel. La rugosité de surface est vérifiée avant l’emballage et les faces d’étanchéité usinées sont protégées lors de la manutention.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Chaque lot d'acier inoxydable SUS 304 entrant est contrôlé par spectromètre selon la norme JIS H 5302, et sa teneur en chrome et en nickel est vérifiée avant fusion. Des certificats (EN 10204 3.1) sont délivrés pour chaque lot, fournissant ainsi une documentation de référence pour la fabrication du revêtement fini.
Le couvercle moulé subit un traitement de mise en solution afin d'éliminer les contraintes résiduelles de solidification et d'homogénéiser la matrice austénitique. Ceci réduit le risque de déformation lors de l'usinage et contribue à maintenir la planéité de la surface d'étanchéité en service.
L'acier inoxydable 304 convient aux machines courantes et aux environnements aqueux. Pour les environnements riches en chlorures ou exposés à des produits chimiques, nous pouvons opter pour l'acier inoxydable 316 ou le duplex 2205, en ajustant les paramètres de coulée et le traitement thermique en fonction du niveau de corrosion requis.
Avantages du service
Les couvercles ronds nécessitent souvent une coordination entre le moulage, l'usinage et la finition de surface. Votre chef de projet assure le suivi d'un planning unique pour ces trois étapes, afin d'éviter que la surface d'étanchéité ne soit endommagée après l'usinage final par une étape de sablage ultérieure.
Avant la production en série, nous fournissons un rapport de premier article couvrant la planéité de la face d'étanchéité, la concentricité arbre-disque, la rugosité de surface et la certification du matériau — les données clés pour un composant d'étanchéité.
Les nouveaux programmes de fabrication de couvercles ronds peuvent débuter par des séries pilotes afin de valider l'étanchéité et l'alignement de l'arbre avant la production en série. La traçabilité des lots et un service qualité disponible 24h/24 sont assurés tout au long du cycle de vie de la pièce.
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