Plaque de raccordement en acier moulé à la cire perdue pour équipements logistiques
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Cette plaque de liaison moulée est un composant structurel et de liaison essentiel, conçu pour les équipements logistiques, les systèmes de convoyage automatisés, les ensembles de trieuses et les mécanismes d'entraînement de manutention. Fabriquée dans nos ateliers par moulage à la cire perdue et usinage CNC de précision, elle offre une résistance élevée, une géométrie d'assemblage précise et une intégrité structurelle fiable sous charges dynamiques. L'acier moulé 25Mn utilisé garantit un excellent compromis entre résistance à la traction, ductilité, soudabilité et résilience.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage à la cire perdue, le traitement thermique de normalisation, l'usinage CNC (faces d'accouplement, trous de montage, fentes de positionnement, trous taraudés), le traitement de surface par zingage, le contrôle dimensionnel et l'emballage technique, garantit que cette plaque de connexion offre une excellente précision d'interface de montage, des tolérances dimensionnelles serrées sur les éléments de positionnement et une finition prête à installer, fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes de logistique et de manutention.
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Plaque de liaison en acier moulé sur mesure | Moulage à cire perdue | Composant de liaison haute ténacité 25Mn pour systèmes logistiques — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | 25Mn | Fabrication sur mesure disponible selon les exigences du client ; les matériaux optionnels comprennent WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr et d’autres aciers alliés de qualité supérieure. |
| Poids unitaire | 8 kg | Gamme de poids de traitement disponible : composants moulés de 1 kg à 100 kg |
| Dimensions générales | 450 × 320 × 280 mm | Dimensions d'usinage maximales approximatives : 1000 × 500 × 300 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT8–CT9 | Un procédé de fonderie stable et des moules de précision garantissent une grande régularité dimensionnelle. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes de pointe pour un contrôle de tolérance de haute précision |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 1,6 μm | La rugosité de surface usinée peut atteindre Ra 0,8 μm. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 6,0 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 3,0 mm, selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | zingage | Les options comprennent l'électropolissage, le polissage miroir et les finitions brossées ; les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Secteur d'application | Équipement logistique | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 100 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modèles en cire, ligne de fonderie à cire perdue, atelier d'usinage CNC, fours de traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l'acier en fusion à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production des modèles en cire, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, l'analyse des retraits, la conception des canaux d'alimentation et des masselottes, ainsi que l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les plaques de raccordement en acier 25Mn moulées à la cire perdue, nous veillons à la planéité de la surface de contact, à l'uniformité de l'épaisseur de paroi afin de minimiser les déformations après traitement thermique, et à un positionnement équilibré des masselottes pour garantir la qualité du métal dans les zones porteuses.
Nous sommes spécialisés dans la fonderie de précision en acier, notamment pour les pièces aux géométries complexes et aux finitions de surface soignées, telles que les plaques de liaison, les supports, les composants de transmission et les éléments de liaison mécanique. Notre procédé de fonderie à cire perdue garantit un état de surface exceptionnel (Ra 6,3 µm), des tolérances dimensionnelles serrées (CT5-CT7) et permet la réalisation de profils plats et nervurés complexes avec un minimum d'usinage. Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés – 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, acier inoxydable et acier allié – avec un traitement thermique interne permettant d'adapter la résistance, la ductilité et la ténacité à vos spécifications.
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Avantages matériels
Nous introduisons dans nos fours à induction électrique des déchets d'acier soigneusement triés et des ferroalliages certifiés (FeSi, FeMn). Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la coulée, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, manganèse et silicium. Les procédés de désoxydation garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir une ductilité et une soudabilité constantes (acier 25Mn) dans les pièces moulées de précision.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les enregistrements des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résilience) et les graphiques de traitement thermique (courbes de normalisation) sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la plaque de connexion finie.
Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés : acier au carbone (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), acier faiblement allié (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), acier inoxydable (304/316/CF8/CF8M) et acier inoxydable duplex. Que votre application exige une bonne soudabilité pour l'assemblage sur site, une résistance aux chocs ou une protection contre la corrosion en extérieur, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les pièces moulées à la cire perdue, des rapports d'inspection du premier article, incluant le plan dimensionnel et la certification des matériaux, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie de précision.
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