Služby tepelného spracovania

Zlepšite výkon kovu, odomknite materiálový potenciál

Či už ide o zlepšenie tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu, zvýšenie húževnatosti alebo zmiernenie vnútorného napätia, tepelné spracovanie je nevyhnutným výrobným procesom na zvýšenie mechanického výkonu a životnosti vysoko kvalitných kovových dielov a priemyselných reťazí.

Zlepšite výkon kovu, odomknite materiálový potenciál

Spoločnosť MATECH poskytuje kompletný sortiment služieb tepelného spracovania vrátane: žíhania, normalizácie, kalenia, popúšťania, cementácie, nitridácie a rozpúšťacieho spracovania. Ponúkame riešenia tepelného spracovania na mieru pre oceľové diely, liatinové diely, diely zo zliatin hliníka, dopravníkové reťaze a ďalšie.

Prečo si vybrať spoločnosť Matech pre služby tepelného spracovania?

Po odlievaní, kovaní alebo obrábaní majú kovové diely a priemyselné reťaze často problémy, ako je vnútorné napätie, nerovnomerná štruktúra a nedostatočná tvrdosť. Nesprávna kontrola tepelného spracovania môže spôsobiť nadmernú deformáciu, nerovnomernú tvrdosť a dokonca aj praskanie. Najmä v prípade vysoko presných mechanických komponentov a ťažkých systémov dopravníkových reťazí zmena mikroštruktúry a kontrola tepelnej deformácie počas tepelného spracovania priamo určujú konečný výkon a životnosť výrobkov.

Spoločnosť Matech, ktorá sa opiera o rozsiahle skúsenosti s tepelným spracovaním a kompletný systém riadenia kvality, poskytuje zákazníkom stabilné a sledovateľné riešenia tepelného spracovania. Zameriavame sa nielen na štandardy tvrdosti, ale aj na mikroštruktúru materiálu, konzistentnosť výkonu a rozmerovú stabilitu po tepelnom spracovaní. Pri produktoch dopravných reťazí venujeme osobitnú pozornosť kontrole odolnosti proti opotrebovaniu, únavovej odolnosti a rázovej húževnatosti kľúčových komponentov, ako sú reťazové dosky, čapy, puzdrá a ozubené kolesá, aby spĺňali náročné pracovné podmienky v cementárenskom, baníckom, strojárskom a manipulačnom priemysle.

Stačí uviesť druh materiálu, požiadavky na tvrdosť alebo skutočné pracovné podmienky. Náš technický tím vypracuje vhodný plán procesu tepelného spracovania a poskytne kompletné správy o testovaní tvrdosti, metalografickej analýze a mechanických vlastnostiach.

Náš proces tepelného spracovania

krok 1

Vstupná kontrola

Overte akosť materiálu, pôvodnú tvrdosť a stav povrchu a skontrolujte, či sa nevyskytujú chyby pri kovaní, odlievaní alebo obrábaní.

krok 2

Formulácia procesu tepelného spracovania

Určte teplotu ohrevu, dobu zotrvania, chladiace médium a parametre popúšťania podľa vlastností materiálu a technických požiadaviek. Pri produktoch dopravných reťazí sa zameriavame na vyváženú kontrolu odolnosti voči opotrebovaniu, odolnosti voči únave a rázovej húževnatosti.

krok 3

Príprava na vkladanie do pece

Súčiastky zaťažujte primerane podľa ich štruktúry a veľkosti, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie. V prípade potreby sa používajú špeciálne nástroje a upínacie prípravky, aby sa znížilo riziko deformácie pri tepelnom spracovaní.

krok 4

Ohrev a udržiavanie

Vykonávajte presný ohrev a udržiavanie teploty v kontrolovanej atmosfére alebo vákuovej peci, aby ste predišli oxidácii, oduhličeniu a rozmerovým zmenám.

krok 5

Kalenie / Chladenie

Vyberte si kalenie vodou, kalenie olejom, kalenie polymérom alebo chladenie vzduchom podľa materiálu s presne riadenou rýchlosťou chladenia.

krok 6

Čistenie a temperovanie

Súčiastky ihneď po kalení očistite a potom vykonajte popúšťanie, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a vyvážila tvrdosť a húževnatosť.

krok 7

Kontrola kvality

Podľa potreby vykonajte skúšky tvrdosti, meranie hĺbky skalených vrstiev a metalografickú analýzu. Skúšky mechanických vlastností sa vykonajú v prípade potreby.

krok 8

Nahrávanie a doručenie

Na požiadanie poskytujeme krivky procesu tepelného spracovania a inšpekčné správy. Dodávame produkty po antikoróznom balení podľa požiadaviek zákazníkov.

Použiteľné scenáre

Naše služby tepelného spracovania sa široko uplatňujú na nasledujúce diely:

Časti prevodovky

Ozubené kolesá, ozubené kolesá, hriadele a závitovkové prevody, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť povrchu a dobrú húževnatosť jadra.

Časti dopravných reťazí

Reťazové dosky, čapy, puzdrá, valčeky a ozubené kolesá dopravných reťazí.

Konštrukčné časti

Konzoly stavebných strojov, hydraulické valce a telesá čerpadiel, ktoré vyžadujú odľahčenie pnutia a rozmerovú stabilitu.

Spojovacie prvky

Vysokopevnostné skrutky a matice spĺňajúce stanovené stupne tvrdosti.

Časti z hliníkových zliatin

Kryty z hliníkových zliatin a ľahké konštrukčné diely, ktoré vyžadujú riešenie a spevnenie proti starnutiu.

Náš servisný proces

Od dopytu až po doručenie je každý krok jasný a transparentný.

Komunikácia požiadaviek

Vy poskytnete druh materiálu, výkresy a technické požiadavky. My potvrdíme kľúčové ukazovatele, ako je tvrdosť, hĺbka kalených vrstiev a tolerancia deformácie. V prípade dopravných reťazí sa tiež zameriavame na hodnotenie požiadaviek na odolnosť voči opotrebovaniu, odolnosť voči únave a rázové zaťaženie.

Návrh procesu tepelného spracovania

Naši inžinieri sformulujú krivku tepelného spracovania, odhadnú deformáciu a poskytnú procesný plán a cenovú ponuku.

Overenie vzorky

Podľa potreby spracujte skúšobné kusy alebo vzorky pece na overenie a potvrdenie procesných parametrov.

Hromadné spracovanie

Vykonajte úpravu v peci podľa potvrdeného postupu. Teplotné krivky, časové záznamy a informácie o operátorovi sú počas celého procesu plne zdokumentované.

Inšpekcia a dodanie

Vykonajte 100% skúšku tvrdosti alebo kontrolu odberu vzoriek v dávkach, poskytnite inšpekčné správy a dodajte po zabalení v antikoróznej farbe.

Kompletné výkonnostné riešenia pre vašu výrobu komponentov

Tepelné spracovanie nie je izolovaný proces, ale kľúčový krok, ktorý určuje konečný výkon dielov a dopravníkových reťazí počas výroby.

Spoločnosť Matech hlboko integruje možnosti tepelného spracovania do systémov odlievania, presného CNC obrábania a výroby dopravníkových reťazí. Realizujeme koordinovanú celoprocesnú výrobu od výberu materiálu a konštrukčného návrhu až po konečnú kontrolu výkonu.

Či už potrebujete zlepšiť odolnosť komponentov proti opotrebovaniu, pevnosť a únavu materiálu, alebo predĺžiť životnosť systémov dopravníkových reťazí v náročných prevádzkových podmienkach, náš technický tím dokáže vytvoriť prispôsobené výrobné a tepelné spracovateľské riešenia podľa štruktúry produktu, vlastností materiálu a skutočných prevádzkových podmienok.

Neváhajte nám poslať svoje výkresy, informácie o materiáloch alebo požiadavky na aplikáciu na ďalšiu diskusiu s naším technickým tímom.

Rezervujte si technickú konzultáciu

Možnosti tepelného spracovania

Naše možnosti v oblasti tepelného spracovania sme rozdelili do štyroch hlavných kategórií: možnosti zariadení, typy procesov, kontrola kvality a podporné služby.

Nie.	Názov zariadenia	Kapacita / Dosah	Regulácia teploty a kľúčové parametre	Použiteľné procesy	Vlastnosti zariadenia a vhodné obrobky
1	Krabicová odporová pec	Maximálna prevádzková teplota: 1200 ℃	Presnosť teploty: ±5 ℃	Kalenie, normalizácia, žíhanie, všeobecné popúšťanie	Všestranné pre malé až stredné dávky; vynikajúca rovnomernosť teploty. Bez ochrannej atmosféry; vhodné na konvenčné tepelné spracovanie konštrukčnej ocele a oceľových predvalkov na formy.
		Účinná komora: 1200 × 800 × 600 mm	Teplotná rovnomernosť: ≤±8 ℃
			Programovateľné viacstupňové riadenie
2	Pitná cementačná pec	Maximálna prevádzková teplota: 950 ℃	Plne automatická kontrola uhlíkového potenciálu	Plynová cementácia, karbonitridácia, kalenie po cementácii	Špeciálne pre dlhé hriadele, ozubené kolesá, drážkované hriadele a prevodové diely. Zaisťuje rovnomernú hĺbku obalu, stabilnú metalografickú štruktúru a vysokú konzistenciu šarže.
		Účinná hĺbka: 1500 mm	Uzavretá kontrolovaná atmosféra
		Hĺbka puzdra: 0,1 – 2,0 mm (ovládateľná)
3	Popúšťacia pec s vozíkom	Maximálna prevádzková teplota: 700 ℃	Kúrenie s cirkuláciou teplého vzduchu	Popúšťanie veľkých dielov, žíhanie na odbúranie napätia (zvary/odliatky), popúšťanie po kalení a popúšťanie	Veľký objem komory a vysoká nosnosť. Ideálne na popúšťanie a odľahčovanie nadrozmerných obrobkov. Vynikajúca rovnomernosť teploty zaisťuje konzistentnú tvrdosť.
		Účinná komora: 2000 × 1200 × 800 mm	Presnosť teploty: ±3 ℃
4	Indukčné vykurovacie zariadenia	Frekvencia: 10-40kHz	Nastaviteľná stredná/vysoká frekvencia	Lokálne povrchové kalenie, kalenie zubov hriadeľov/ozubených kolies	Vysoká účinnosť ohrevu, minimálna tepelne ovplyvnená zóna (HAZ) a extrémne nízka deformácia. Ideálne na presné lokálne kalenie čapov, vodiacich drážok a ozubených kolies; podporuje hromadnú výrobu na montážnej linke.
		Menovitý výkon: 100 kW	Okamžité rýchle ohrev
		Hĺbka kalenia: 0,5-5 mm (nastaviteľná)
5	Nitridačná pec (iónová/plynová)	Prevádzková teplota: 480-570℃	Konštantná regulácia pri nízkej teplote	Iónová nitridácia, mäkká nitridácia v plyne, nitridácia odolná voči korózii	Nízkoteplotné spracovanie s minimálnou deformáciou. Ponúka vysokú tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebovaniu, oderu a korózii. Vhodné pre presné ozubené kolesá, kľukové hriadele, jadrá hydraulických ventilov a presné formy.
		Účinná výška: 1500 mm	K dispozícii je duálny proces (plyn / ión)
		Nitridovaná vrstva: 0,05 – 0,6 mm (nastaviteľná)
6	Pec s riadenou atmosférou	Maximálna prevádzková teplota: 1150 ℃	Plne automatický systém riadenia uhlíkového potenciálu s uzavretou slučkou	Presné kalenie, žíhanie a predúprava pre cementáciu	Úplná ochrana procesnej atmosféry účinne zabraňuje oxidácii a oduhličeniu. Zaisťuje povrchovú úpravu a metalografickú konzistentnosť dielov.
		Vybavené ochranou proti krakovaniu metanolom / dusíkom
7	Vákuová pec na tepelné spracovanie	Maximálna prevádzková teplota: 1300 ℃	Presnosť teploty: ±3 ℃	Presné kalenie, úprava roztokom, starnutie, vákuové žíhanie	Nulová oxidácia a oduhličenie s minimálnou deformáciou. Ideálne pre oceľové formy, rýchloreznú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ a vysoko kvalitné presné mechanické diely.
		Vysokovýkuovo utesnená konštrukcia	Konečný vákuum: ≤10 Pa
8	Jamová temperovacia pec	Maximálna prevádzková teplota: 650 ℃	Vertikálna cirkulácia horúceho vzduchu	Popúšťanie dlhých hriadeľov, odľahčenie napätia pre tyče, popúšťanie po kalení a popúšťanie	Vertikálne zaťaženie zabraňuje ohybovej deformácii štíhlych obrobkov. Špeciálne navrhnuté na popúšťanie vodiacimi skrutkami, dlhými hriadeľmi a štíhlymi dielmi.
		Účinná hĺbka: 1500 mm	Vynikajúca rovnomernosť konštantnej teploty
9	Teplovzdušná cirkulácia temperovacej pece	Prevádzková teplota: 200-650℃	Teplotná rovnomernosť: ±2 ℃	Dávkové popúšťanie a odbúravanie napätia pre malé presné diely	Minimálny teplotný rozdiel a nízke kolísanie tvrdosti. Vhodné na dávkové popúšťanie a dimenzovanie štandardných dielov, malého hardvéru a presne obrábaných komponentov.
			Celoplošná cirkulácia horúceho vzduchu
10	Nádrž na kalenie vody / oleja	Vlastný objem, duálne médiá (chladenie vodou/olejom)	Vybavené systémom cirkulácie, miešania a regulácie teploty	Podpora chladenia pre rôzne procesy tepelného spracovania a kalenia	Presne riadi rýchlosť chladenia pre stabilizáciu kalených vrstiev a tvrdosti. Účinne znižuje riziko praskania a deformácie. Nevyhnutné pomocné zariadenie pre procesy tepelného spracovania.

Názov procesu	Použiteľné materiály (špecializácia)	Hlavná funkcia	Typický rozsah tvrdosti
Žíhanie	Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina	Znížte vnútorné napätie, znížte tvrdosť, zlepšite obrobiteľnosť	150 – 220 HBW (normálne žíhanie); 180 – 240 HBW (sferoidizačné žíhanie)
Normalizácia	Uhlíková oceľ, legovaná oceľ	Zjemnenie veľkosti zrna, zvýšenie tvrdosti, zlepšenie rezného výkonu	170 – 250 HBW (uhlíková oceľ); 200 – 280 HBW (nízkolegovaná oceľ)
Kalenie + popúšťanie (QT)	Stredne uhlíková oceľ, legovaná oceľ	Dosiahnuť vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti; kombinácia pevnosti a húževnatosti	220 – 350 HBW (mäkké popúšťanie); 350 – 450 HBW (tvrdé popúšťanie); zodpovedajúce HRC 25 – 38, HRC 38 – 45
Cementácia + kalenie	Nízkouhlíková oceľ, nízkouhlíková legovaná oceľ	Vysoká povrchová tvrdosť pri zachovaní húževnatosti jadra	Tvrdosť povrchu HRC 58–62, tvrdosť jadra HRC 30–40; hĺbka puzdra 0,1–2,0 mm (nastaviteľná)
Nitridácia / iónová nitridácia	Cr, Mo, Al legovaná oceľ	Extrémne vysoká povrchová tvrdosť, minimálna deformácia, odolnosť proti korózii	Povrchová tvrdosť HV 800–1100 (iónová nitridácia); HV 700–1000 (plynová nitridácia); zodpovedajúca HRC 60–65
Ošetrenie roztokom + starnutie	Hliníkové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ spevnená precipitáciou	Zvýšenie pevnosti spevňovaním zrážaním	Hliníková zliatina: HBW 80 – 120 (po úprave roztokom), HBW 120 – 180 (po starnutí); nehrdzavejúca oceľ PH: HRC 30 – 45
Povrchové indukčné kalenie	Stredne uhlíková oceľ, tvárna liatina	Lokalizovaná vysoká tvrdosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, kontrolovateľné skreslenie	Tvrdosť povrchu HRC 50–60; Hĺbka kalenej vrstvy 0,5–5,0 mm (nastaviteľná frekvenčným regulátorom)

Všetky údaje z kontrol sú sledovateľné a vzorky z pecí sa uchovávajú pre budúce použitie.

Položka kontroly	Metóda kontroly	Účel
Skúšanie tvrdosti	Tvrdomery Rockwell, Brinell, Vickers	Overte, či tepelné spracovanie dosiahne požadovanú tvrdosť.
Meranie hĺbky s kalením	Metalografická metóda, testovanie mikrotvrdosti	Potvrďte efektívnu hĺbku cementácie alebo nitridácie.
Metalografická analýza	Metalografický mikroskop	Preskúmajte veľkosť zŕn, oduhličovanú vrstvu a morfológiu mikroštruktúry.
Meranie rozmerovej deformácie	CMM (súradnicový merací stroj), mikrometer	Vyhodnoťte deformáciu vyvolanú tepelným spracovaním a poskytnite spätnú väzbu pre optimalizáciu procesu.
Skúšanie mechanických vlastností	Univerzálny testovací stroj, tester nárazov	Overte pevnosť v ťahu, medzu klzu a rázovú húževnatosť.
Nedeštruktívne testovanie (NDT)	Magnetické časticové testovanie, penetračné testovanie	Detekcia trhlín spôsobených kalením.
Kontrola dekarburizačnej vrstvy	Metalografická metóda, testovanie mikrotvrdosti	Potvrďte prítomnosť a hĺbku oduhličovanej vrstvy.
Meranie zvyškového napätia	Röntgenový analyzátor napätia, metóda slepých otvorov	Vyhodnoťte zvyškové napätie; potvrďte účinnosť úľavy od napätia.
Meranie veľkosti zŕn (doplnkové)	Metalografický mikroskop, porovnávacia metóda / metóda interceptu	Určiť stupeň zrnitosti materiálu, posúdiť primeranosť parametrov tepelného spracovania (teplota ohrevu, doba výdrže); veľkosť zrna priamo ovplyvňuje pevnosť a húževnatosť súčiastky.

Skúšobné procesy: Poskytnite skúšobné tepelne spracované vzorky pre nové materiály alebo nové požiadavky na overenie procesov a zníženie rizík hromadnej výroby.

Návrh upínacích prípravkov a nástrojov: Navrhnite špecializované upínacie prípravky na tepelné spracovanie na základe geometrie súčiastky na kontrolu deformácie.

Antikorózne balenie: Po tepelnom spracovaní aplikujte antikoróznu úpravu podľa požiadaviek zákazníka.

Technické poradenstvo: Ponúkame bezplatné poradenstvo v oblasti tepelného spracovania materiálov a optimalizácie procesných postupov.

Podporné testovacie služby: Zabezpečujeme prípravu vzoriek, generovanie testovacích správ a interpretáciu údajov podľa potrieb zákazníka; koordinujeme s testovacími laboratóriami tretích strán s cieľom zabezpečiť úplný súlad výsledkov testov.

Popredajné sledovanie: Sledovanie prevádzkových podmienok po dodaní, zhromažďovanie relevantnej spätnej väzby, promptne riešenie akýchkoľvek problémov vzniknutých počas používania a poskytovanie odporúčaní na optimalizáciu následných procesov s cieľom zvýšiť spokojnosť zákazníkov.

Súvisiace prípady

Základy liatiny: zloženie, bežné triedy a kontrola odlievania

Liatina s obsahom Fe‑C‑Si‑P‑S sa vyznačuje vynikajúcou zlievateľnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a tlmením vibrácií a je široko používaná na výrobu lôžok strojov, blokov valcov atď. Hlavné triedy zahŕňajú sivú, tvárnu a temperovanú liatinu. Výroba kontroluje teplotu odlievania/odlievania, hmotnosť roztavenej liatiny, rýchlosť odlievania a naberačku. Pre zákazkové liatinové diely definujte triedy, tolerancie, povrchovú úpravu a špecifikácie odlievania prostredníctvom výkresov; ak výkresy nie sú k dispozícii, pošlite vzorky na spätné inžinierstvo. MATECH akceptuje výrobu na základe výkresov alebo vzoriek.

Projekt zákazkového hliníkového tlakového odliatku krytu pre miešačky od ruského výrobcu laboratórnych zariadení

Zákazková hliníková tlakovo liata skriňa miešadla ADC12 pre ruského výrobcu laboratórnych zariadení. Riešili sme neprimerané tolerancie výkresov, riziká tvarovania a prísne požiadavky na povrch prostredníctvom optimalizácie DFM, návrhu foriem na mieru, kompletnej kontroly kvality a opakovaného odberu vzoriek. Dodali sme vysoko presné a pekné diely. Produkt, ktorý klient dobre uznáva, je v stabilnej hromadnej výrobe s ročnou objednávkou 100 000 USD a nadviazanou dlhodobou spoluprácou.

Proces kovania a výrobný cyklus: od výroby zápustky až po povrchovú úpravu

Proces kovania a výrobný cyklus (Matech): Zahŕňa výrobu zápustiek (15–20 dní), strihanie (2–3 dni), tvárnenie (2–3 dni), čistenie (3–5 dní), kontrolu vzhľadu (2–3 dni), CNC obrábanie (10–15 dní), kontrolu rozmerov (2–3 dni) a povrchovú úpravu (2–3 dni). Tento časový harmonogram platí pre objednávky do 1000 kusov, okrem čakacej fronty. Znalosť týchto fáz zjednodušuje komunikáciu medzi klientmi a naším tímom pri kovaní na mieru.

Nemecký výrobca ručného orezávania × Matech: Plne opracovaná driek z ocele 45

Spoločnosť Matech slúži nemeckému výrobcovi prémiových manuálnych nástrojov na prerezávanie a prispôsobuje 45 oceľových plne opracovaných presných driekov pre záhradné nástroje na prerezávanie. Vďaka komplexnému obrábaniu, tepelnému spracovaniu a presnému brúseniu prísne kontrolujeme drobné tolerancie, súososť a tvrdosť, čím zabezpečujeme vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a konzistentnosť šarží. Po overení vzoriek sme získali viac ako 20 000 ročných objednávok a dlhodobú stabilnú spoluprácu s dodávateľmi.

Často kladené otázky

Ovplyvní tepelné spracovanie rozmery súčiastky? Ako sa kontroluje deformácia?

Áno. Tepelné spracovanie, najmä kalenie, môže spôsobiť rozmerové zmeny a deformáciu. Deformáciu kontrolujeme optimalizovaným zaťažením pece, špecializovanými upínacími prípravkami, kontrolovanými metódami chladenia a správnym plánovaním prídavkov na obrábanie. Pre vysoko presné súčiastky sa pre vynikajúcu rozmerovú stabilitu odporúčajú nízkoteplotné procesy, ako je nitridácia.

Dokáže Matech spracovať veľkorozmerné súčiastky?

Áno. Naše zariadenia na tepelné spracovanie sú schopné spracovať širokú škálu stredných až veľkých komponentov a zostáv dopravníkových reťazí. V prípade mimoriadne veľkých obrobkov alebo komponentov s dlhým hriadeľom spolupracujeme aj so strategickými partnermi, aby sme poskytli integrované riešenia tepelného spracovania.

Aké zlepšenia výkonu možno dosiahnuť u častí dopravných reťazí po tepelnom spracovaní?

Po kalení a popúšťaní dosahujú reťazové dosky výrazne zlepšenú odolnosť proti opotrebovaniu. Cementované a kalené čapy získavajú vysokú povrchovú tvrdosť v kombinácii s vynikajúcou húževnatosťou jadra, čo výrazne zvyšuje životnosť a prevádzkovú stabilitu pri vysokom zaťažení a opotrebovaní.

Ako zabezpečíte konzistentnosť medzi rôznymi šaržami tepelného spracovania?

Pre každú šaržu pece zaznamenávame teplotné krivky, čas vyhrievania a teplotu chladiaceho média. Skúšobné vzorky sa spracovávajú spolu s výrobnými dielmi na kontrolu tvrdosti a metalografickú kontrolu. Všetky procesné údaje sú plne sledovateľné, čo zabezpečuje stabilnú a konzistentnú kvalitu medzi šaržami.

Môžu byť diely z hliníkových zliatin tepelne spracované?

Áno. Poskytujeme služby tepelného spracovania a starnutia (T6) pre hliníkové zliatiny, čím výrazne zlepšujeme mechanickú pevnosť. Napríklad pevnosť v ťahu hliníkovej zliatiny A356 sa môže po spracovaní T6 zvýšiť z približne 200 MPa (v odliatku) na viac ako 310 MPa.

Ako sa vypočíta cena tepelného spracovania?

Cena sa určuje najmä na základe hmotnosti dielu, zložitosti procesu (napr. požiadavky na cementáciu alebo nitridáciu), spôsobu plnenia a požiadaviek na kontrolu. Pre podrobnú cenovú ponuku poskytnite, prosím, svoje výkresy alebo technické špecifikácie.

Je po tepelnom spracovaní potrebná antikorózna úprava?

V závislosti od materiálu, procesu tepelného spracovania a prevádzkového prostredia sa odporúča, aby sa niektoré komponenty po tepelnom spracovaní ošetrili antikoróznou úpravou alebo ochranou povrchu. Ponúkame rôzne riešenia dodatočnej úpravy vrátane antikorózneho olejového náteru, tryskania, náteru Dacromet, zinkovania a povrchových náterov na zvýšenie odolnosti proti korózii a dlhodobej prevádzkovej stability.

Kontaktujte nás

Poďme sa porozprávať o vašich potrebách

Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.

Výrobca presných dielov a dopravných reťazí

Vyrobené pre odolnosť・Navrhnuté pre výkon

Komplexné riešenia pre odlievanie a presné obrábanie

Váš spoľahlivý partner pre komponenty s certifikátom kvality

input must not exceed 280 in length!

meno

Prosím zadajte platnú emailovú adresu!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefón/whatsApp

input must not exceed 280 in length!

Spoločnosť

súbor

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

súbor

input must not exceed 280 in length!

Webová stránka

textarea nesmie prekročiť 65530!

obsah