Ta nosilec iz nerjavečega jekla deluje kot nosilni in pozicionirni element v konstrukcijskih sklopih strojne opreme, okvirjih za montažo opreme in industrijskih podpornih sistemih . Tehta 0,8 kg in ima skupne dimenzije 120 × 80 × 150 mm , izdelan pa je z našim lastnim postopkom preciznega litja silikona Sol, ki mu sledi poliranje , nato pa je za položaje lukenj obdelan s CNC . Nerjaveče jeklo SUS 316 je tukaj izbrano zaradi svoje odpornosti proti koroziji v vlažnih, zunanjih in kemično izpostavljenih okoljih – nosilec mora v teh pogojih ohraniti svojo geometrijo brez rjavenja, ohraniti natančnost položaja lukenj skozi dolgo življenjsko dobo in ohraniti čist videz površine za vidne konstrukcijske aplikacije.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo voščenih modelov, ulivanje silikonske sol lupin, toplotno obdelavo z raztopino, CNC obdelavo (položaji lukenj, montažne površine), poliranje in peskanje, dimenzijski pregled in inženirsko pakiranje , zagotavlja, da ta nosilec ponuja odlično natančnost položaja lukenj, majhne tolerance na montažnih vmesnikih in čisto polirano površino.
Nosilec iz nerjavečega jekla 316 po meri | Silikonsko litje Sol | Polirani L-nosilec za strojno opremo — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Model / Razred | SUS316 (skladno z JIS H 5302) | Izdelke lahko izdelamo v skladu z zahtevami strank iz nerjavečega jekla 304/316, ogljikovega jekla, legiranega jekla, visokotemperaturnega legiranega jekla in drugih materialov ter zagotovimo popolne certifikate o materialih. |
| Oprema za litje | Srednje- in visokofrekvenčne indukcijske peči, proizvodne linije za oblikovanje lupin iz silicijevega dioksida, kalcinacijske peči, livne postaje itd. | Izdelujemo lahko ulitke od 0,5 kg do 5000 kg, z največjimi dimenzijami 4000 x 4000 x 4000 mm. |
| Teža enote | 0,8 kg | Razpoložljivo območje teže obdelave: 0,5 kg ~ 5000 kg ulitih komponent |
| Skupne dimenzije | 120 × 80 × 150 mm | Največja velikost obdelave približno 4000x4000x4000 mm; dimenzije po meri na podlagi risb |
| Toleranca ulivanja | Stopnja CT5-CT6 | Omogoča izdelavo kompleksnih oblik in natančnih lastnosti, odpravlja potrebo po obsežni naknadni obdelavi ter prihrani čas in denar. |
| Toleranca obdelave | ±0,2 mm | S 3-, 4- in 5-osnimi CNC obdelovalnimi centri lahko dosežemo strožje tolerančne specifikacije z največjo natančnostjo obdelave ±0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ulitek Ra 6,3 μm / Strojno obdelan Ra 0,8 μm | Obdelane površine lahko dosežejo minimalno hrapavost površine Ra 0,8–Ra 1,6 μm (rezkanje/struženje) in Ra 0,4–0,8 μm (brušenje). |
| Min. debelina stene | 2,0 mm | Specializirana tehnologija tankostenskega litja omogoča minimalno debelino stene do 0,5 mm, odvisno od strukture dela |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje z raztopino | Razpoložljivi postopki vključujejo normalizacijo, popuščanje, kaljenje, žarjenje in visokofrekvenčno kaljenje s popolnim nadzorom temperature procesa. |
| Površinska obdelava | Peskanje po površinskem brušenju | Izdelke je mogoče po potrebi pasivirati, lužiti, elektropolirati, galvanizirati, peskati, peskati ali brizgati. |
| Industrija aplikacij | Strukturne komponente strojne opreme | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, kmetijskih strojih in novih energetskih industrijah. |
| Minimalna količina naročila | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ, ki podpira razvoj prototipov in poskusno proizvodnjo majhnih serij |
| Vzorčni dobavni rok | 45–60 delovnih dni (vključno z razvojem novega orodja) | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risb; podprta je pospešena proizvodnja |
| Čas proizvodnje | 40–60 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka; za dolgoročno sodelovanje je možna pogodba. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse glavne formate 2D/3D inženirskih risb |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Popolna prilagoditev na voljo za material, strukturo, toleranco in površinsko obdelavo |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumenti PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega zaboja | Na voljo so prilagojene rešitve proti koroziji in zaščitne embalaže za precizne in kritične komponente |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Silikonski Sol Casting za fine podrobnosti
Naš postopek silikonske sol shell obdelave izdeluje nosilce z gladkimi površinami in natančnimi podrobnostmi neposredno iz kalupa, zato ta 0,8 kg težak del doseže toleranco CT5–CT6 brez težke obdelave. Manj obdelovalnih prehodov pomeni nižje stroške in krajši čas dobave v primerjavi s postopki litja v pesek.
Pregled DFM, usmerjen na tanke stene in ostre vogale
Silikonska solna litina se obnese pri tankih stenah (tukaj najmanj 2,0 mm), vendar je občutljiva na ostre notranje vogale in nenadne spremembe preseka. Naš pregled izpostavlja ta področja in priporoča polmere zaokrožitev in prehodne zožitve, ki se gladko zapolnijo in se med strjevanjem izognejo vročim točkam.
Poliranje nadzorovano kot procesni korak
Pri vidnih nosilcih iz nerjavečega jekla je videz površine prav tako pomemben kot dimenzije. Poliranje se izvede do določenega standarda končne obdelave, sledi mu peskanje, kjer je določeno, hrapavost površine pa se preveri pred pakiranjem.
Prednosti materiala
316 Kemija, preverjena za protikorozijsko zaščito
Vsaka dohodna serija SUS 316 se s spektrometrom preveri glede zahtev standarda JIS H 5302, s posebnim poudarkom na vsebnosti molibdena in niklja – elementov, ki dajejo jeklu 316 odpornost na kloride in kemično izpostavljenost.
Obdelava z raztopino za dosledno strukturo
Za lajšanje napetosti pri ulivanju in homogenizacijo avstenitne strukture se uporablja raztopinska toplotna obdelava, kar izboljša tako obdelovalnost kot dolgoročno dimenzijsko stabilnost – kar je pomembno za nosilec, ki mora ostati poravnan skozi leta uporabe.
Alternative za zlitine, odporne proti koroziji
Poleg 316 ulivamo tudi 304, dupleks in druge korozijsko odporne razrede. Če je vaš nosilec izpostavljen večji kemični izpostavljenosti ali večji mehanski obremenitvi, vam lahko priporočimo razred in ustrezno prilagodimo postopek ulivanja in toplotne obdelave.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Nosilci, ki združujejo litje, strojno obdelavo in kozmetično poliranje, zahtevajo usklajeno načrtovanje. Vaš vodja projekta uskladi livarno, strojno delavnico in ekipo za dodelavo v enem urniku, tako da se zahteve glede površinske obdelave med procesnimi koraki ne izgubijo.
Prvi članek, ki zajema tako dimenzije kot površino
Pred serijsko proizvodnjo zagotovimo poročilo o prvem izdelku, ki vključuje meritve položaja lukenj, ravnost pritrdilne površine, hrapavost površine in certificiranje materiala – zajema tako funkcionalne kot estetske zahteve vidnega nosilca iz nerjavečega jekla.
Pilotna naročila za nove modele nosilcev
Novi programi nosilcev se lahko začnejo s pilotnimi količinami za preverjanje ustreznosti in končajo pred zavezo k seriji. Sledljivost serij in 24-urni odziv na kakovost ostaneta zagotovljena skozi celotno proizvodno dobo dela..
Kontaktirajte nas