Questa girante è un componente rotante ad alte prestazioni progettato per pompe centrifughe, miscelatori, compressori, eliche marine e sistemi di agitazione industriali. È realizzata internamente mediante un processo di microfusione combinato con lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio inossidabile 316 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione, buona resistenza meccanica, eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale e prestazioni affidabili in ambienti con fluidi aggressivi o contenenti cloruri. Il processo di microfusione garantisce tolleranze dimensionali ristrette, una finitura superficiale liscia e la capacità di realizzare geometrie complesse delle pale, sezioni a parete sottile e profili idraulici ottimizzati, tutti elementi fondamentali per le giranti che richiedono elevata efficienza idraulica, turbolenza ridotta, resistenza alla cavitazione e durata nel tempo in applicazioni marine, chimiche, alimentari o farmaceutiche.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione degli stampi, la microfusione, la lavorazione CNC, la bilanciatura dinamica, il trattamento superficiale (decapaggio, passivazione o elettrolucidatura) e le guarnizioni ingegnerizzate, fornisce una girante pronta per l'installazione che soddisfa i requisiti di flusso ad alte prestazioni e resiste alla rotazione ad alta velocità, all'erosione del fluido, alle differenze di pressione, ai cicli termici e ai fluidi corrosivi.
Girante in acciaio inossidabile 316 per fusione di precisione, fornita direttamente dalla fabbrica (OEM).
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | 316 (conforme a GB/T 20878‑2024) | Altri livelli di difficoltà disponibili su richiesta: 310, 304, 309, ecc. Vengono forniti certificati completi dei materiali utilizzati. |
| Peso unitario | 5 kg | Gamma di peso lavorabile: da 1 kg a 80 kg |
| Dimensioni | 200 × 150 × 100 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 1000 × 500 × 300 mm (soggetto a revisione del disegno) |
| Tolleranza di fusione | CT6 – CT7 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e a un processo di fusione stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 3,2-6,5 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Ra minimo della superficie lavorata: 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 2 mm | Specializzazione nella produzione di getti a parete sottile; spessore minimo raggiungibile 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Sono disponibili trattamenti di solubilizzazione e altri trattamenti termici; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Elettrolucidatura | Opzioni: elettrolucidatura, lucidatura a specchio, spazzolatura, ecc. I requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Applicazioni | Apparecchiature per fluidi | Al servizio dei settori della robotica, dell'automotive, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 100 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (compresa la realizzazione di nuovi stampi) | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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