Impulsor de aço

Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.

Este impulsor é um componente rotativo de alto desempenho projetado para bombas centrífugas, misturadores, compressores, hélices marítimas e sistemas de agitação industrial. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição de precisão e usinagem CNC. O uso de aço inoxidável 316 proporciona um excelente equilíbrio entre resistência superior à corrosão, boa resistência mecânica, excelente resistência à corrosão por pites e frestas e desempenho confiável em ambientes com fluidos agressivos ou contendo cloretos. O processo de fundição de precisão garante tolerâncias dimensionais rigorosas, acabamento superficial liso e a capacidade de formar geometrias de pás complexas, seções de paredes finas e perfis hidráulicos otimizados — todos fatores críticos para impulsores que exigem alta eficiência hidráulica, turbulência reduzida, resistência à cavitação e durabilidade a longo prazo em aplicações marítimas, químicas, alimentícias ou farmacêuticas.

Nossa abordagem integrada — que abrange projeto de moldes, fundição de precisão, usinagem CNC, balanceamento dinâmico, tratamento de superfície (decapagem, passivação ou eletropolimento) e gaxetas projetadas — oferece um impulsor pronto para instalação que atende aos requisitos de fluxo de alto desempenho e suporta rotação em alta velocidade, erosão por fluidos, diferenciais de pressão, ciclos térmicos e meios corrosivos.

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Fornecimento direto da fábrica, fundição de precisão OEM, impulsor em aço inoxidável 316.

Item de especificação	Detalhes deste caso	Capacidade da Matech / Observações
Grau do material	316 (em conformidade com GB/T 20878‑2024)	Outras graduações disponíveis mediante solicitação: 310, 304, 309, etc. Certificados de conclusão de curso fornecidos.
Peso unitário	5 kg	Faixa de peso processável: 1 kg – 80 kg
Dimensões	200 × 150 × 100 mm	Dimensões máximas de trabalho aproximadas: 1000 × 500 × 300 mm (sujeitas à análise do desenho).
Tolerância de fundição	CT6 – CT7	Conseguido através de ferramentas de precisão internas e um processo de fundição estável.
Tolerância de usinagem	±0,02 mm	Garantia de usinagem em centros CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas negociáveis.
Rugosidade da superfície	Ra fundido 3,2-6,5 μm / Ra usinado 0,8 μm	Superfície usinada mínima Ra 0,8 μm
Espessura mínima da parede	2 mm	Foco na produção de peças fundidas de paredes finas; espessura mínima alcançável de 3,0 mm, dependendo da geometria da peça.
Tratamento térmico	Tratamento térmico aplicável	Tratamento térmico de solubilização e outros tratamentos térmicos disponíveis; controle digital da temperatura do forno durante todo o processo.
Tratamento de superfície	Eletropolimento	Opções: eletropolimento, polimento espelhado, escovação, etc. Os requisitos de resistência à corrosão podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente.
Aplicações	Equipamentos para fluidos	Atendemos os setores de robótica, automotivo, máquinas em geral, bombas e válvulas, novas energias e outras indústrias.
Quantidade mínima de encomenda (MOQ)	100 peças	Quantidade mínima flexível – protótipos/pequenos lotes são aceitos.
Prazo de entrega da amostra	40-45 dias úteis (incluindo novas ferramentas)	Prazo de entrega confirmado após análise do desenho; serviço expresso disponível.
Prazo de entrega para produção em massa	45 a 50 dias úteis	O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade da peça; especificado em contrato.
Formatos de desenho	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados.
Personalização	Totalmente personalizável	Material, geometria, tolerâncias, tratamento de superfície – todos os aspectos podem ser realizados de acordo com o projeto do cliente.
Certificações	Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015	Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção dimensional, PPAP Nível 3 e outros documentos disponíveis.
Embalagem	Espuma PE personalizada + caixa de madeira	Embalagens protetoras personalizadas para áreas frágeis/críticas de peças.

Opções de personalização

Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.

Seleção de Materiais

De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.

Processo de fundição

Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.

Precisão Dimensional e Usinagem

Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.

Tratamento térmico

A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.

Tratamento e revestimento de superfícies

Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.

Testes, documentação e embalagem

Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.

Nossas vantagens

Vantagens técnicas

Fabricação totalmente interna

Oficina de modelagem, linhas de fundição em areia/precisão, usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo sob o mesmo teto. Sem terceirização. Essa integração vertical nos dá controle total sobre prazos de entrega, qualidade e rastreabilidade, da matéria-prima fundida à peça finalizada.

Suporte ao Design para Fabricação (DFM)

Antes do início da produção dos modelos, entregamos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange análise de solidificação, posicionamento do canal de alimentação, projeto do núcleo e otimização da sobremedida de usinagem. Identificamos precocemente possíveis riscos de contração, problemas de espessura da parede e desafios na cavidade interna.

Especialização em Fundição de Aço Complexo

Somos especializados em componentes com passagens internas complexas e requisitos de alta estanqueidade à pressão — como corpos de válvulas, carcaças de bombas e coletores de escape. Testes internos de raio-X, ultrassom e vazamento/pressão garantem a integridade interna. Quando aplicável, o reparo controlado por soldagem com verificação completa por END (Ensaios Não Destrutivos) e tratamento térmico pós-soldagem mantém suas peças no caminho certo, sem atrasos ocultos causados por terceirização.

casting

硅溶胶铸造拷贝

aço inoxidável

Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝

Vantagens do material

Controle rigoroso de matéria-prima e fusão

Utilizamos apenas sucata de aço cuidadosamente selecionada em nossos fornos elétricos a arco ou por indução. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real para carbono, manganês, silício e elementos de liga. Práticas de desoxidação e dessulfurização garantem um aço limpo com baixo teor de inclusões.

Rastreabilidade térmica completa

Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (limite de escoamento, resistência à tração, alongamento, tenacidade ao impacto em temperatura ambiente ou baixa) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.

Ampla cobertura de níveis de ensino

Produzimos uma ampla gama de aços carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis — incluindo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aços inoxidáveis duplex e aços resistentes ao calor. Seja qual for a sua necessidade — resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas ou tenacidade a baixas temperaturas —, nós selecionamos a liga ideal para o seu ambiente operacional.

Vantagens do serviço

Suporte multifuncional dedicado

Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.

Resposta rápida e comunicação transparente

Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.

Suporte pós-venda

A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.

Contate-nos

Vamos conversar sobre suas necessidades.

Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.

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Construído para durar, projetado para desempenho.

Soluções completas para fundição e usinagem de precisão.

Seu parceiro confiável para componentes com certificação de qualidade.

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