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Fundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento

O ferro fundido é um material metálico comumente usado na fabricação mecânica e na produção de componentes industriais. Devido à sua boa capacidade de fundição, custo relativamente baixo, resistência ao desgaste e propriedades de amortecimento de vibrações, o ferro fundido é amplamente utilizado na fabricação mecânica, metalurgia e mineração, indústrias petroquímicas, transporte e outros setores.


1. História da Fundição

A China possui uma longa história em tecnologia de fundição. Os métodos tradicionais de fundição incluem principalmente a fundição em molde de argila (fundição em areia), a fundição em molde metálico e a fundição por cera perdida .


Dentre esses métodos, o ferro fundido é comumente produzido por meio da fundição em areia . Em 953 d.C., durante o terceiro ano do período Guangshun da Dinastia Zhou Posterior, no período das Cinco Dinastias da China, o famoso Leão de Ferro de Cangzhou foi fundido, tornando-se uma das obras representativas da antiga tecnologia de fundição chinesa.
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2. Ferro fundido

Composição

Os principais componentes do ferro fundido são Fe, C, Si, P e S.

  • C: 2.5–4.0%
  • Si: 1,0–3,0%

Características

O ferro fundido possui boa capacidade de fundição, fusão e processamento relativamente simples e baixo custo. Também oferece boa resistência ao desgaste e propriedades de amortecimento de vibrações .


Aplicações

O ferro fundido é amplamente utilizado na fabricação mecânica, metalurgia e mineração, indústrias petroquímicas, transporte e outros setores. Componentes típicos de ferro fundido incluem bases de máquinas-ferramenta, blocos de cilindros de motores, camisas de cilindro, anéis de pistão, casquilhos de mancais e virabrequins .


3. Tipos comuns de ferro fundido


Ferro fundido cinzento

HT100, HT150, HT200 são classificadas como graus comuns de ferro fundido cinzento.

HT300, HT350, HT400 São classificados como aços fundidos cinzentos inoculados.


Ferro fundido dúctil

Os tipos mais comuns de ferro fundido dúctil incluem:

QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3, QT800-2

Os dois últimos valores numéricos indicam a resistência à tração mínima e o alongamento , respectivamente.


Ferro fundido maleável

Os tipos mais comuns de ferro fundido maleável incluem:

  • Ferro fundido maleável Blackheart: KTH300-06
  • Ferro fundido maleável perlítico: KTZ450-06
  • Ferro fundido maleável Whiteheart: KTB380-12

3.1 Classes de Ferro Fundido CinzentoFundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 2
3.2 Classes de Ferro Fundido DúctilFundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 3Fundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 4

3.3 Tabela Comparativa de Classes Comuns de Ferro FundidoFundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 5

4. Graus de Tolerância de Fundição

As tolerâncias de fundição são uma parte importante do controle dimensional durante a produção de componentes fundidos.Fundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 6

5. Graus de rugosidade e acabamento superficial da fundição

A rugosidade e o acabamento da superfície também são considerações importantes para componentes fundidos, dependendo dos requisitos do produto.Fundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 7Fundamentos do Ferro Fundido: Composição, Tipos Comuns e Controle de Vazamento 8

6. Fatores de controle do despejo

Os principais fatores no processo de vazamento incluem:

Item

Parâmetro

Temperatura de saída (°C)

1580–1590

Temperatura de vazamento (°C)

1520–1530

Peso do ferro fundido (kg)

11.000

Velocidade de despejo (kg/seg)

~100

Concha para servir

Concha de vazamento inferior de 15 toneladas

Esses parâmetros são os principais fatores especificados para o controle do vazamento.


Conclusão

O ferro fundido é amplamente utilizado na fabricação de componentes industriais devido à sua boa capacidade de fundição, resistência ao desgaste e propriedades de amortecimento de vibrações.


Para componentes personalizados de ferro fundido, a classe do material, as tolerâncias de fundição, a qualidade da superfície e os parâmetros de vazamento são fatores importantes a serem considerados durante a produção. Definir claramente os desenhos do produto e os requisitos técnicos com antecedência pode ajudar os fabricantes a planejar o processo de produção da fundição com mais precisão. No entanto, se os desenhos do produto não estiverem disponíveis, é melhor enviar as amostras originais ao fabricante para engenharia reversa, para que ele possa realizar a digitalização 3D e criar os desenhos, conduzir análises técnicas, fornecer um orçamento e organizar a produção subsequente.


A MATECH oferece suporte à fabricação com base em seus desenhos ou amostras. Entre em contato conosco sempre que precisar.

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Processo de forjamento e ciclo de produção: da fabricação da matriz ao tratamento de superfície.
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