Vollständiger Leitfaden zum Schalenformverfahren: Schritte, Produktionszyklus und Lieferzeit

Wenn Sie kundenspezifische, schalengeformte Gussteile beziehen, kann Ihnen das Verständnis des gesamten Produktionsprozesses helfen, genauer zu planen und klarer mit Ihren Kunden zu kommunizieren. Hersteller von Förderketten und vermeiden Sie unerwartete Verzögerungen. Dieser Leitfaden führt Sie Schritt für Schritt durch den Formgebungsprozess, von der Formenherstellung bis zur abschließenden Oberflächenbehandlung.

Das Schalenformverfahren ist ein Gießverfahren, das mehrere Produktionsschritte umfasst, von der Formenherstellung und Schalenbildung bis hin zum Gießen, Reinigen, Bearbeiten, Prüfen und der Oberflächenbehandlung.

Für Kunden, die kundenspezifische Gussteile beziehen, kann das Verständnis des gesamten Formgebungsprozesses einen besseren Überblick darüber geben, wie ein Projekt die verschiedenen Fertigungsphasen durchläuft, bevor das fertige Bauteil fertiggestellt ist.

1. Formenbau

Der Prozess der Gehäuseformung beginnt mit der Herstellung der Form.

Zu den wichtigsten Schritten gehören die Rohmaterialaufbereitung, die Werkzeugkonstruktion, die CNC-Bearbeitung und die Werkzeugmontage.

Für dieses Verfahren wird Stahl als Formmaterial verwendet. Die Formherstellung dauert etwa 15 bis 20 Tage .

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des benötigten Stahlmaterials, gefolgt von der Konstruktion der Form und der CNC-Bearbeitung. Nach der Bearbeitung werden die Formkomponenten montiert und für die Schalenformung vorbereitet.

2. Schalenformung

Nach Fertigstellung der Form folgt als nächster Schritt das Formen der Schale.

Dieser Schritt dauert etwa 3 bis 5 Tage und umfasst die Montage der Form, das Erhitzen der Form, das Auftragen des Trennmittels, das Befüllen mit Sand, das Entfernen des Modells, das Entfernen der Formschale und die Montage der Formschale.

Der Prozess lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Formmontage → Formerwärmung → Trennmittelauftrag → Sandfüllung → Modellentnahme → Entnahme der Formschale → Formschalenmontage

In dieser Phase wird die Hülle um die vorbereitete Form herum geformt und anschließend für den folgenden Gießvorgang zusammengebaut.

3. Schmelzen und Gießen

Nachdem die Hülle vorbereitet ist, geht der Prozess zum Schmelzen und Gießen über.

Diese Phase dauert ungefähr 2 – 3 Tage .

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Einsatzmaterials, gefolgt von einer Analyse direkt im Ofen mittels Spektralanalyse . Anschließend wird das Material geschmolzen und in die vorbereitete Form gegossen.

Nach dem Gießen kühlt das Gussteil ab und erstarrt, bevor es gereinigt wird.

Die Hauptsequenz lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Chargenvorbereitung → Ofenseitige Analyse → Schmelzen → Gießen → Abkühlen → Erstarren

4. Reinigung

Nach dem Abkühlen und Erstarren folgt die Reinigungsphase.

Diese Phase dauert ungefähr 3 bis 5 Tage .

Zu den Haupttätigkeiten gehören:

• Torentfernung
• Schleifen
• Sandreinigung
• Anti-Aging-Behandlung

Diese Prozesse bereiten das Gussteil für die nachfolgende Prüfung und Bearbeitung vor.

5. Sichtprüfung

Nach der Reinigung wird das Gussteil einer Sichtprüfung unterzogen.

Diese Phase dauert ungefähr 2 – 3 Tage.

Das Gussteil wird vor dem Bearbeitungsschritt geprüft.

6. CNC-Bearbeitung

Nach der Sichtprüfung geht das Gussteil in die Bearbeitungsphase über.

Die CNC-Bearbeitung dauert etwa 10 bis 15 Tage und umfasst:

Vorbereitung der Bearbeitungsvorrichtung → Maschinenprogrammierung & -einstellung → CNC-Bearbeitung → Polieren / Schleifen (falls erforderlich)

Die Bearbeitung erfolgt gemäß den Zeichnungsvorgaben, einschließlich kritischer Maße, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit. Vorrichtungen und Werkzeuge werden vor der Bearbeitung vorbereitet, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

7. Maßprüfung

Nach der Bearbeitung wird das Bauteil einer Maßprüfung unterzogen.

Diese Phase dauert ungefähr 2 – 3 Tage .

Bevor das Gussteil zur Oberflächenbehandlung weitergeleitet wird, wird es mit geeigneten Messwerkzeugen, wie z. B. Messschiebern, Lehren oder einer Koordinatenmessmaschine, auf Übereinstimmung mit den Zeichnungsvorgaben geprüft .

8. Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung ist der letzte Schritt des Herstellungsprozesses.

Diese Phase dauert ungefähr 2 – 3 Tage .

Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungsverfahren gehören:

• Pulverbeschichtung
• Elektrophorese
• Malerei

Die Oberflächenbehandlungsmethode für Bauteile kann je nach den Eigenschaften der Bauteile und den spezifischen Projektanforderungen ausgewählt werden.

Produktionszyklus für die Schalenformung

Der gesamte Prozess der Schalenformung lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Formenbau → Schalenformung → Gießen → Abkühlen und Erstarren → Reinigen → Sichtprüfung → CNC-Bearbeitung → Maßprüfung → Oberflächenbehandlung

Bei der Produktionsplanung muss die Bearbeitungszeit jeder einzelnen Phase als Teil des gesamten Fertigungszyklus berücksichtigt werden.

Der hier beschriebene Produktionszyklus basiert auf Aufträgen von weniger als 1.000 Stück und beinhaltet keine Wartezeiten für Aufträge .

Da ein kundenspezifisches Gussprojekt mehrere Produktionsstufen umfasst, ist eine klare Kommunikation der Zeichnungen und Abmessungen unerlässlich .   Präzisionsanforderungen ,   Die Festlegung von Anforderungen an die Bearbeitung, die Inspektion und die Oberflächenbehandlung zu Beginn des Projekts kann dazu beitragen, den Fertigungsprozess effektiver zu koordinieren.

Schlussbetrachtung

Das Formverfahren umfasst einen kompletten Fertigungsablauf, der mit der Formenherstellung und der Formgebung der Schale beginnt und sich über Gießen, Reinigen, Bearbeiten, Prüfen und Oberflächenbehandlung erstreckt.

Für Kunden, die kundenspezifische Gussteile beziehen, bietet das Verständnis des Produktionsablaufs eine klarere Grundlage für die Besprechung der Projektanforderungen und die Planung des Fertigungsprozesses. Die Bereitstellung detaillierter Zeichnungen und technischer Anforderungen zu Projektbeginn trägt außerdem dazu bei, die erforderlichen Produktionsschritte festzulegen und eine effizientere Projektkoordination zu unterstützen.

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