Поўнае кіраўніцтва па працэсе ліцця абалонкі: этапы, вытворчы цыкл і час выканання

Калі вы закупляеце адліўкі па індывідуальнай замове, разуменне ўсяго вытворчага працэсу можа дапамагчы вам больш дакладна планаваць і больш выразна мець зносіны са сваімі супрацоўнікамі. вытворца канвеерных ланцугоў , і пазбегнуць нечаканых затрымак. Гэта кіраўніцтва крок за крокам апісвае працэс фармавання абалонкі, ад вырабу формы да канчатковай апрацоўкі паверхні.

Ліццё пад абалонку — гэта працэс ліцця, які ўключае ў сябе некалькі этапаў вытворчасці, ад вырабу формы і фарміравання абалонкі да залівання, ачысткі, механічнай апрацоўкі, кантролю і апрацоўкі паверхні.

Для кліентаў, якія шукаюць адліўкі на заказ, разуменне ўсяго працэсу ліцця можа даць больш дакладнае ўяўленне аб тым, як праект праходзіць розныя этапы вытворчасці, перш чым гатовы кампанент будзе завершаны.

1. Выраб прэс-формаў

Працэс фармавання абалонкі пачынаецца з вырабу формы.

Асноўныя этапы ўключаюць падрыхтоўку сыравіны, распрацоўку формы, апрацоўку на станку з ЧПУ і зборку формы.

Для гэтага працэсу ў якасці матэрыялу для формы выкарыстоўваецца сталь . Выраб формы займае прыблізна 15-20 дзён .

Працэс пачынаецца з падрыхтоўкі неабходнага сталёвага матэрыялу, затым ідзе распрацоўка формы і апрацоўка на станку з ЧПУ. Пасля апрацоўкі кампаненты формы збіраюцца і рыхтуюцца да ліцця абалонкі.

2. Ліццё абалонкі

Пасля таго, як форма будзе завершана, наступным этапам з'яўляецца фармаванне абалонкі.

Гэты этап займае прыблізна 3-5 дзён і ўключае ў сябе зборку формы, нагрэў формы, нанясенне раздзяляльнага сродку, запаўненне пяском, выдаленне мадэлі, выдаленне абалонкі і зборку абалонкі.

Працэс можна коратка апісаць наступным чынам:

Зборка формы → Нагрэў формы → Нанясенне раздзяляльнага агента → Запаўненне пяском → Зняцце шаблону → Зняцце абалонкі → Зборка абалонкі

На гэтым этапе абалонка фармуецца вакол падрыхтаванай формы, а затым збіраецца для наступнага працэсу залівання.

3. Плаўленне і разліванне

Пасля падрыхтоўкі шкарлупіны працэс пераходзіць да плаўлення і залівання.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Працэс пачынаецца з падрыхтоўкі шихты, а затым праводзіцца аналіз з боку печы з выкарыстаннем спектральнага аналізу . Затым матэрыял плавіцца і заліваецца ў падрыхтаваную абалонкавую форму.

Пасля залівання адліўка астуджаецца і зацвярдзее, перш чым перайсці да этапу ачысткі.

Асноўную паслядоўнасць можна коратка апісаць наступным чынам:

Падрыхтоўка шихты → Аналіз з боку печы → Плаўленне → Разліванне → Астуджэнне → Зацвярдзенне

4. Уборка

Пасля астывання і зацвярдзення адліўка паступае на этап ачысткі.

Гэты этап займае прыблізна 3-5 дзён .

Асноўныя аперацыі ўключаюць:

• Зняцце варот
• Шліфаванне
• Ачыстка пяску
• Лячэнне старэння

Гэтыя працэсы падрыхтоўваюць адліўку да наступнай праверкі і механічнай апрацоўкі.

5. Агляд знешняга выгляду

Пасля ачысткі адліўка праходзіць праверку знешняга выгляду.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Адліўку правяраюць перад тым, як перайсці да этапу механічнай апрацоўкі.

6. Апрацоўка на станках з ЧПУ

Пасля праверкі знешняга выгляду адліўка пераходзіць на этап механічнай апрацоўкі.

Апрацоўка на станках з ЧПУ займае прыблізна 10-15 дзён і ўключае ў сябе:

Падрыхтоўка прыстасаванняў → Праграмаванне і налада станка → Апрацоўка на станках з ЧПУ → Паліроўка/шліфоўка (пры неабходнасці)

Апрацоўка выконваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа, уключаючы крытычныя памеры, дапушчальныя адхіленні і аздабленне паверхні. Прыстасаванні і інструменты падрыхтоўваюцца перад апрацоўкай для забеспячэння аднастайнасці.

7. Праверка памераў

Пасля апрацоўкі дэталь праходзіць праверку памераў.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Адліўка правяраецца на адпаведнасць патрабаванням да чарцяжоў з дапамогай адпаведных вымяральных інструментаў, такіх як штангенцыркулі, калібры або КІМ, перад тым, як яна пяройдзе на апрацоўку паверхні.

8. Апрацоўка паверхні

Апрацоўка паверхні - гэта заключны этап вытворчага працэсу.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Даступныя працэсы апрацоўкі паверхні ўключаюць:

• Парашковае пакрыццё
• Электрафарэз
• Жывапіс

Спосаб апрацоўкі паверхні кампанентаў можа быць выбраны ў залежнасці ад характарыстык кампанентаў і канкрэтных патрабаванняў праекта.

Вытворчы цыкл ліцця абалонкі

Поўны працэс фармавання абалонкі можна коратка апісаць наступным чынам:

Выраб прэс-формаў → Ліццё абалонкі → Заліванне → Астуджэнне і зацвярдзенне → Ачыстка → Кантроль знешняга выгляду → Апрацоўка на станках з ЧПУ → Кантроль памераў → Апрацоўка паверхні

Пры планаванні вытворчасці час апрацоўкі кожнага этапу неабходна ўлічваць як частку агульнага вытворчага цыклу.

Вытворчы цыкл, апісаны тут, разлічаны на заказы менш за 1000 штук і не ўключае час чакання заказаў у чарзе .

Паколькі праект ліцця па індывідуальным заказе ўключае ў сябе некалькі этапаў вытворчасці, неабходна дакладнае ўстанаўленне чарцяжоў, памераў   патрабаванні да дакладнасці s,   Патрабаванні да механічнай апрацоўкі, патрабаванні да кантролю і патрабаванні да апрацоўкі паверхні на пачатку праекта могуць дапамагчы больш эфектыўна каардынаваць вытворчы працэс.

Заключныя думкі

Ліццё абалонкі ўключае ў сябе поўны вытворчы працэс, пачынаючы з вырабу формы і фарміравання абалонкі і працягваючы заліваннем, ачысткай, механічнай апрацоўкай, кантролем і апрацоўкай паверхні.

Для кліентаў, якія шукаюць адліўкі на заказ, разуменне вытворчай паслядоўнасці забяспечвае больш выразную аснову для абмеркавання патрабаванняў да праекта і планавання вытворчага працэсу. Прадастаўленне падрабязных чарцяжоў і тэхнічных патрабаванняў у пачатку праекта таксама можа дапамагчы вызначыць неабходныя этапы вытворчасці і падтрымаць больш эфектыўную каардынацыю праекта.

Патрэбна прапанова на індывідуальнае ліццё абалонкі?

Дашліце нам свае чарцяжы і патрабаванні, і наша каманда разгледзіць працэс, разліковы час выканання, план вытворчасці і прадаставіць адпаведную прапанову для вашага праекта.