シェルモールディング工程完全ガイド：手順、生産サイクル、リードタイム

カスタムシェルモールド鋳造品を調達する場合、製造プロセス全体を理解することで、より正確な計画を立て、より明確にコミュニケーションをとることができます。コンベヤチェーンメーカー予期せぬ遅延を回避できます。このガイドでは、型製作から最終表面処理まで、シェルモールディングの工程をステップごとに解説します。

シェルモールディングとは、鋳型製作やシェル形成から、注湯、洗浄、機械加工、検査、表面処理に至るまで、複数の製造工程を含む鋳造プロセスである。

特注鋳造品を調達する顧客にとって、シェル成形プロセス全体を理解することは、完成部品が完成するまでにプロジェクトがさまざまな製造段階をどのように経ていくかをより明確に把握するのに役立ちます。

1. 金型製作

シェルモールディングの工程は、金型製作から始まる。

主な工程は、原材料の準備、金型の設計、CNC加工、金型の組み立てです。

この工程では、金型材料として鋼材が使用されます。金型製作には約15 ～ 20日かかります。

工程は、必要な鋼材の準備から始まり、続いて金型設計とCNC加工が行われます。加工後、金型部品が組み立てられ、シェル成形の準備が整います。

2. シェルモールディング

金型が完成したら、次の段階はシェルモールディングです。

この工程は約3 ～ 5日間かかり、金型組み立て、金型加熱、離型剤塗布、砂充填、パターン除去、シェル除去、シェル組み立てが含まれます。

そのプロセスは以下のように要約できます。

金型組立→金型加熱→離型剤塗布→砂充填→パターン除去→シェル除去→シェル組立

この段階では、準備された型にシェルが形成され、その後、次の注湯工程のために組み立てられます。

3. 溶解と注湯

シェル（鋳型）の準備が整うと、溶解と注型工程へと移ります。

この段階は約2 ～ 3日かかります。

工程はまず装入材料の準備から始まり、続いて分光分析を用いた炉内分析が行われる。その後、材料は溶融され、準備されたシェルモールドに流し込まれる。

鋳造後、鋳物は冷却・凝固を経て洗浄工程へと進む。

主な流れは以下のように要約できます。

装入準備→炉側分析→溶解→注湯→冷却→凝固

4. 清掃

冷却・凝固後、鋳造品は洗浄工程に入る。

この段階は約3 ～ 5日かかります。

主な業務内容は以下のとおりです。

• ゲートの取り外し
• 研削
• 砂の洗浄
• 老化治療

これらの工程により、鋳造品はその後の検査および機械加工に備えられる。

5. 外観検査

洗浄後、鋳造品は外観検査を受ける。

この段階は約2 ～ 3日かかります。

鋳造品は機械加工工程に進む前に検査される。

6. CNC加工

外観検査後、鋳造品は機械加工工程へと進む。

CNC加工には約10 ～ 15日かかり、以下の内容が含まれます。

加工治具の準備→機械のプログラミングと調整→ CNC加工→研磨／研削（必要に応じて）

加工は、寸法精度、公差、表面仕上げなど、図面の要件に従って行われます。加工の一貫性を確保するため、治具と工具は加工前に準備されます。

7. 寸法検査

機械加工後、部品は寸法検査を受ける。

この段階には約2 ～ 3日かかります。

鋳造部品は、表面処理工程に進む前に、ノギス、ゲージ、CMMなどの適切な測定ツールを使用して、図面の要件に照らして検査されます。

8. 表面処理

表面処理は製造工程の最終段階である。

この段階は約2 ～ 3日かかります。

利用可能な表面処理プロセスには以下が含まれます。

• 粉体塗装
• 電気泳動
• 絵画

部品の表面処理方法は、部品の特性や具体的なプロジェクト要件に応じて選択することができる。

シェルモールディング製造サイクル

シェルモールディングの全工程は、以下のように要約できます。

金型製作→シェルモールド成形→注湯→冷却・凝固→洗浄→外観検査→ CNC加工→寸法検査→表面処理

生産計画を立てる際には、各工程の処理時間を製造サイクル全体の一部として考慮する必要があります。

ここで説明する生産サイクルは、 1,000個未満の注文に基づいており、注文待ち時間は含まれていません。

カスタム鋳造プロジェクトには複数の製造段階が含まれるため、図面、寸法、明確なコミュニケーションが不可欠です。  精度要件、  プロジェクト開始時に、機械加工要件、検査要件、表面処理要件を明確にしておくことで、製造プロセスをより効果的に調整することができます。

最後に

シェル成形は、金型製作とシェル形成から始まり、注湯、洗浄、機械加工、検査、表面処理に至るまで、完全な製造工程を含む。

特注鋳造品を調達する顧客にとって、製造工程を理解することは、プロジェクト要件の議論や製造プロセスの計画をより明確にするための基盤となります。プロジェクト開始時に詳細な図面と技術要件を提供することで、必要な製造手順を確立し、より効率的なプロジェクト調整を支援することもできます。

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