Boîtier de lampe moulé sous pression par gravité pour quincaillerie et luminaires

Avantages techniques

Fabrication entièrement intégrée

Conception et fabrication de moules, atelier de fonderie par gravité, traitement thermique T6, usinage CNC, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l’aluminium en fusion à la pièce finie et sablée, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.

Assistance à la conception pour la fabrication (DFM)

Avant le lancement de la production d'outillage, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant l'analyse du remplissage du moule, le comportement à la solidification, la conception des masselottes et du point d'injection, ainsi que l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les boîtiers de lampes comme ce composant A356 de 2,2 kg, nous veillons à l'uniformité de l'épaisseur des ailettes du dissipateur thermique afin de garantir des performances thermiques constantes, aux transitions d'épaisseur entre les ailettes et la bride de fixation, et au positionnement des masselottes pour éliminer le retrait dans les sections épaisses.

Expertise en fonderie complexe

Nous sommes spécialisés dans la fonderie d'aluminium pour la gestion thermique et les pièces structurellement exigeantes, telles que les boîtiers de lampes, les enceintes de dissipateurs thermiques, les corps de pompes et les composants de traitement des fluides. Notre procédé de fonderie par gravité garantit une structure à grain dense, une excellente rigidité interne et des propriétés mécaniques constantes, tandis que le traitement thermique T6 renforce la résistance et la stabilité dimensionnelle pour un usinage de précision. Nous travaillons avec les alliages d'aluminium A356, A380, ADC12 et d'autres alliages standards ou sur mesure afin de répondre à vos exigences en matière de résistance, de comportement thermique et de résistance à la corrosion.

Approvisionnement en matières premières certifiées

Nous utilisons exclusivement des lingots d'aluminium primaire certifiés dans nos fours de fusion électriques. Leur composition chimique est vérifiée par spectrométrie et ajustée en temps réel avant la coulée. Les procédés de dégazage et de fluxage garantissent un métal en fusion propre, à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir une conductivité thermique et une qualité de surface constantes de l'aluminium A356 lors de la production par moulage sous pression par gravité.

Lot complet   Traçabilité

Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (résistance à la traction, dureté, allongement), les graphiques de traitement thermique T6 et les données de contrôle dimensionnel sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis le lingot jusqu'au boîtier de lampe fini.

Expertise approfondie en alliages

Nous travaillons avec une gamme complète d'alliages d'aluminium de fonderie (A356, A380, ADC12, A360) et pouvons adapter le choix de l'alliage à vos exigences spécifiques. Que votre application nécessite une conductivité thermique pour la dissipation de la chaleur des LED, une étanchéité à la pression pour les boîtiers scellés ou une résistance à la corrosion pour une utilisation en extérieur, nous sélectionnons l'alliage et le traitement thermique les mieux adaptés à vos besoins.

Avantages du service

Soutien interfonctionnel dédié

Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.

Réponse rapide et communication transparente

Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les boîtiers de lampes, des rapports d'inspection du premier article, incluant le plan dimensionnel et la certification des matériaux, sont fournis avant le lancement de la production en série.

Assistance après-vente

La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie.