Este alojamento para lâmpada é um componente estrutural e de gestão térmica essencial, projetado para luminárias de hardware, luminárias LED industriais, conjuntos de iluminação externa e sistemas de iluminação comercial . Pesando aproximadamente 2,2 kg e com dimensões totais de 220 × 280 × 120 mm , é fabricado pelo nosso processo interno de fundição por gravidade (fundição em molde permanente) + usinagem de precisão CNC para alcançar alta resistência, geometria de montagem precisa e desempenho térmico confiável. O uso da liga de alumínio A356 com tratamento térmico T6 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, condutividade térmica superior para dissipação de calor e leveza. O processo de fundição por gravidade garante excelente integridade interna, estrutura de grãos densa e propriedades mecânicas consistentes.
A abordagem integrada da Matech, que abrange o projeto do molde, a fundição por gravidade, o tratamento térmico T6, a usinagem CNC (faces de montagem, interfaces de lentes, compartimento do driver, furos roscados), a inspeção dimensional, o tratamento de superfície (jateamento) e a embalagem projetada , garante que esta carcaça de lâmpada ofereça excelente precisão na interface de montagem, tolerâncias dimensionais rigorosas nas interfaces ópticas e de vedação, e um acabamento pronto para montagem.
Carcaça de lâmpada personalizada em alumínio | Fundição por gravidade | Corpo de luminária dissipador de calor de 2,2 kg em alumínio A356-T6 para iluminação LED — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | A356 (em conformidade com a norma ASTM B26/B26M) | Ligas de alumínio padrão ou personalizadas, como A356, ZL101 e ZL102, podem ser produzidas de acordo com as necessidades do cliente; certificados completos de materiais estão disponíveis. |
| Máquina de fundição | Máquina de fundição por gravidade | Podemos processar peças de alumínio fundidas sob baixa pressão com peso entre 0,1 kg e 200 kg. |
| Peso unitário | 2,2 kg | |
| Dimensões gerais | 220 × 280 × 120 mm | As dimensões máximas da área de trabalho são aproximadamente 2500x2000x800mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT8 | Conseguimos isso graças às nossas ferramentas de precisão próprias e aos parâmetros de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | Padrão ±0,2 mm, alta precisão ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2~12,5 µm (fundido) / Ra 0,8~3,2µm (usinado) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 5 mm | Viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de envelhecimento T6 | Fornos de processo completo controlados digitalmente |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia | Opções: Anodização, pintura por pulverização, jateamento abrasivo, revestimento de Teflon, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Ferragens e Iluminação | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas, de bombas e válvulas, de novas energias, etc. |
| MOQ | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas

Projeto e fabricação de moldes, oficina de fundição por gravidade, tratamento térmico T6, usinagem CNC, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do alumínio fundido à peça acabada e jateada, mantemos total controle sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.

Antes do início da produção das ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange a análise de preenchimento do molde, o comportamento de solidificação, o projeto do canal de alimentação e do ponto de injeção, e a otimização das tolerâncias de usinagem. Para carcaças de lâmpadas como este componente A356 de 2,2 kg, focamos na uniformidade da espessura das aletas do dissipador de calor para garantir um desempenho térmico consistente, nas transições de espessura da parede entre o conjunto de aletas e o flange de montagem, e no posicionamento do canal de alimentação para eliminar a contração em seções espessas.

Somos especializados em fundição de alumínio para gerenciamento térmico e estruturas exigentes, como carcaças de lâmpadas, invólucros de dissipadores de calor, carcaças de bombas e componentes para manuseio de fluidos. Nosso processo de fundição por gravidade proporciona uma estrutura de grãos densa, integridade interna superior e propriedades mecânicas consistentes, enquanto o tratamento térmico T6 aumenta a resistência e a estabilidade dimensional para usinagem de precisão. Trabalhamos com A356, A380, ADC12 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas para atender às suas necessidades de resistência, térmicas e de corrosão.
Vantagens do material
Fornecimento de matéria-prima certificada
Utilizamos apenas lingotes de alumínio primário certificados em nossos fornos de fusão elétrica. A composição química é verificada por espectrômetro e ajustada em tempo real antes da fundição. Os processos de desgaseificação e fluxagem garantem um metal fundido limpo e com baixo teor de inclusões — essencial para manter a condutividade térmica e a qualidade da superfície do alumínio A356 consistentes em toda a produção de fundição por gravidade.
Lote completo Rastreabilidade
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, dureza, alongamento), gráficos de tratamento térmico T6 e dados de inspeção dimensional são compilados em um dossiê rastreável — do lote de lingote à carcaça da lâmpada acabada.
Ampla experiência em ligas metálicas
Trabalhamos com uma ampla gama de ligas de alumínio fundido — A356, A380, ADC12, A360 — e podemos personalizar a seleção da liga de acordo com suas necessidades específicas. Seja qual for a sua aplicação — condutividade térmica para dissipação de calor de LEDs, estanqueidade para invólucros selados ou resistência à corrosão para exposição externa —, nós selecionamos a liga e o tratamento térmico ideais para você.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para os alojamentos das lâmpadas, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo o layout dimensional e a certificação do material, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Suporte pós-venda
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição.
Contate-nos