Este corpo de bomba fundido é um componente essencial para contenção de pressão e manuseio de fluidos, projetado para sistemas de conexão de gás natural, unidades de regulação de pressão de gás e conexões de distribuição de gás combustível. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição sob pressão e usinagem de precisão CNC, que garante alta resistência, geometria interna precisa da câmara e vedação hermética confiável. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, estabilidade dimensional superior e boa resistência à corrosão em ambientes de serviço com gás. O processo de fundição sob alta pressão assegura excelente acabamento superficial, consistência dimensional precisa e a capacidade de formar passagens internas complexas de paredes finas.
A abordagem integrada da Matech, que abrange o projeto do molde, a fundição sob pressão, a usinagem CNC (faces de vedação, portas roscadas, flanges de montagem, furos da câmara interna), o teste de vazamento por decaimento de ar, o tratamento de superfície (revestimento em pó) e a gaxeta projetada, garante que este corpo de bomba ofereça excelente vedação hermética, tolerâncias dimensionais rigorosas nas interfaces roscadas e de vedação e um acabamento pronto para montagem — funcionando de forma confiável em aplicações exigentes de conexão de gás natural.
Carcaça de bomba personalizada em alumínio fundido sob pressão | Fundição sob alta pressão | Corpo hermético ADC12 para conexões de gás natural — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | ADC12 (JIS H 5302) | Trabalhamos com ADC12, A380, EN AC-46000 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas, com certificação de material fornecida. |
| Máquina de fundição sob pressão | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria de 280 toneladas | Máquinas com capacidade de 160T a 1250T disponíveis em diversos tamanhos. |
| Peso unitário | 0,45 kg | Podemos processar peças de alumínio fundido sob pressão com peso entre 0,001 kg e 30 kg. |
| Dimensões gerais | 130 × 110 × 80 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 500 × 500 × 300 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | ISO 2768-M | Conseguimos isso graças às nossas ferramentas de precisão próprias e aos parâmetros de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | ±0,2 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 µm (fundido) / Ra 0,8~3,2 µm (usinado) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 1,5 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 0,5 mm é possível dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Não aplicável para fundição sob pressão ADC12. | Tratamentos térmicos T4, T6, T5, T7 e de solubilização disponíveis para outras ligas de alumínio fundidas por baixa pressão ou por gravidade, com fornos de processo completo controlados digitalmente. |
| Tratamento de superfície | Revestimento em pó | Opções: anodização, conversão de cromato, revestimento eletroforético, pintura por pulverização, revestimento em pó, passivação, jateamento de areia, revestimento de Teflon, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Conexões para gás natural | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas, de bombas e válvulas, de novas energias, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Projeto e fabricação de moldes, oficina de fundição sob pressão, usinagem CNC, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do alumínio fundido à peça acabada e revestida, mantemos total controle sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção das ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange a análise de preenchimento do molde, o comportamento de solidificação, a otimização do ângulo de saída e as recomendações de tolerância de usinagem. Para corpos de bombas de gás como este componente ADC12, focamos na uniformidade da espessura da parede nas seções de retenção de pressão, no posicionamento dos pontos de injeção para minimizar a porosidade nas áreas de vedação e no projeto das passagens internas para garantir a integridade da vedação após a usinagem.
Especialização em fundição sob pressão
Somos especializados em peças fundidas de alumínio de paredes finas e estanques à pressão — como corpos de bombas, corpos de válvulas, conexões de gás e componentes hidráulicos. Nosso processo HPDC (Fundição sob Pressão de Alta Pressão) proporciona excelente acabamento superficial, alta consistência dimensional e a capacidade de formar passagens internas complexas em uma única operação. Testes internos de estanqueidade ao ar em dispositivos personalizados verificam o desempenho de vedação antes do envio. Trabalhamos com ADC12, A380, A360 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas para atender às suas necessidades de pressão, vedação e resistência à corrosão.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Utilizamos apenas lingotes de alumínio primário certificados em nossos fornos de fusão elétricos. A composição química é verificada por espectrômetro e ajustada em tempo real antes da fundição. Os processos de desgaseificação e fluxagem garantem metal fundido limpo e com baixo teor de inclusões — essencial para manter a estanqueidade à pressão ADC12 e a qualidade da superfície consistentes em produções de alto volume.
Rastreabilidade completa do lote
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, dureza, alongamento), dados de testes de vazamento e registros de inspeção dimensional são compilados em um dossiê rastreável — do lote de lingote ao corpo da bomba acabado.
Ampla especialização em ligas metálicas
Trabalhamos com uma ampla gama de ligas de alumínio para fundição sob pressão — ADC12, A380, A360 — e podemos adaptar a seleção da liga às suas necessidades específicas. Seja qual for a sua aplicação — estanqueidade à pressão para serviço com gás, resistência à corrosão em meios agressivos ou estabilidade dimensional sob ciclos térmicos —, nós adequamos a liga e os parâmetros do processo às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes de manuseio de gás, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo dados de teste de vazamento, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição sob pressão.
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