天然气连接系统用高压压铸泵体
定制铝铸造及加工服务——从您的图纸到成品零件
这款泵体铸件是天然气连接系统、燃气压力调节装置和燃气分配管件的核心承压流体处理部件。它采用我们自主研发的高压压铸+数控精密加工工艺制造，以实现高强度、精确的内部腔室几何形状和可靠的气密密封。ADC12铝合金的使用使其在高强度、优异的尺寸稳定性和良好的耐腐蚀性方面实现了完美平衡，尤其适用于燃气环境。高压铸造工艺确保了优异的表面光洁度、严格的尺寸一致性，并能够形成薄壁、复杂的内部通道。
Matech 的一站式解决方案涵盖模具设计、高压压铸、CNC 加工（密封面、螺纹端口、安装法兰、内腔孔）、空气衰减泄漏测试、表面处理（粉末涂层）和工程填料，确保该泵体具有出色的气密密封性、螺纹和密封接口的严格尺寸公差以及可直接组装的表面处理——在要求苛刻的天然气连接应用中可靠运行。
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定制压铸铝泵壳 | 高压压铸 | ADC12 天然气接头气密泵体 — Matech
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | ADC12 (JIS H 5302) | 我们加工ADC12、A380、EN AC-46000及其他标准或定制铝合金，并提供材料认证。 |
| 压铸机 | 280吨冷室压铸机 | 机器吨位从 160 吨到 1250 吨不等，适用于各种尺寸。 |
| 单位重量 | 0.45千克 | 我们可以加工重量从0.001公斤到30公斤的铝压铸件。 |
| 整体尺寸 | 130 × 110 × 80 毫米 | 最大加工尺寸约为 500 × 500 × 300 毫米，具体以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | ISO 2768-M | 通过我们自主研发的精密模具和稳定的铸造参数实现。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 µm（铸态）/ Ra 0.8～3.2 µm（机加工） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1.5毫米 | 我们专精于薄壁铸件；最小厚度可达 0.5 毫米，具体取决于几何形状。 |
| 热处理 | 不适用于ADC12压铸 | T4、T6、T5、T7 和固溶热处理适用于其他低压铸造或重力铸造铝合金，采用数字化控制的全流程炉。 |
| 表面处理 | 粉末涂装 | 可选工艺：阳极氧化、铬酸盐转化、电泳涂装、喷漆、粉末涂装、钝化、喷砂、特氟龙涂层等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 天然气配件 | 我们服务于机器人、汽车、医疗、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 500件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗涂层、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
模具设计与制造、高压压铸车间、数控加工、表面处理和检测实验室——所有工序均集中于同一屋檐下，绝不外包。从熔融铝到成品涂层零件，我们全程掌控交货周期、质量一致性和批次可追溯性。
在模具生产开始之前，我们会提供一份详细的DFM报告，内容涵盖模具填充分析、凝固行为、拔模斜度优化以及加工余量建议。对于像ADC12这样的气体处理泵体，我们重点关注压力保持部分的壁厚均匀性、浇口位置（以最大程度地减少密封区域的孔隙率）以及内部通道设计（以确保加工后的密封完整性）。
我们专注于生产薄壁、耐压铝压铸件，例如泵体、阀体、气体接头和液压元件。我们的高压压铸 (HPDC) 工艺可实现优异的表面光洁度、严格的尺寸一致性，并可在一次操作中成型复杂的内部通道。发货前，我们会使用定制夹具进行内部气密性泄漏测试，以验证其气密性能。我们采用 ADC12、A380、A360 以及其他标准或定制铝合金，以满足您的压力、密封和耐腐蚀要求。
服务优势-总部接待区1复印件
材料优势
我们仅使用经过认证的原铝锭进入电熔炉。铸造前，我们会使用光谱仪实时检测并调整铝锭的化学成分。脱气和助熔剂处理确保熔融金属洁净，夹杂物含量低——这对于在大批量生产中保持ADC12的密封性和表面质量至关重要。
每个生产批次都由唯一的炉号标识。从钢锭批次到成品泵体，化学成分报告、机械测试记录（抗拉强度、硬度、延伸率）、泄漏测试数据和尺寸检验记录都被汇编成可追溯的档案。
我们采用多种压铸铝合金，包括ADC12、A380和A360，并可根据您的具体要求定制合金选择。无论您的应用需要适用于气体环境的耐压密封性、在腐蚀性介质中的耐腐蚀性，还是在热循环下的尺寸稳定性，我们都能根据您的需求匹配合适的合金和工艺参数。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通，并为所有技术和商业事宜提供单一联系人。
报价通常会在 24 至 48 小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。对于气体处理组件，批量生产开始前会提供首件检验报告，其中包括泄漏测试数据。
全批次可追溯性和24小时内响应质量相关问题，确保可靠的售后支持。灵活的最小起订量，并为新的压铸项目提供试订单选项。
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