يُعدّ جسم المضخة هذا مكونًا أساسيًا للتحكم في الضغط ومعالجة السوائل، وهو مصمم لأنظمة توصيل الغاز الطبيعي، ووحدات تنظيم ضغط الغاز، ووصلات توزيع غاز الوقود. يتم تصنيعه داخليًا باستخدام عملية صب القوالب بالضغط العالي بالإضافة إلى عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) لتحقيق قوة عالية، وهندسة دقيقة للحجرة الداخلية، وإحكام غلق موثوق للغاز. يوفر استخدام سبيكة الألومنيوم ADC12 توازنًا ممتازًا بين القوة العالية، والثبات البُعدي الفائق، ومقاومة جيدة للتآكل في بيئات خدمة الغاز. تضمن عملية الصب بالضغط العالي سطحًا نهائيًا ممتازًا، وتناسقًا بُعديًا دقيقًا، والقدرة على تشكيل ممرات داخلية معقدة ذات جدران رقيقة.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي تصميم القوالب، وصب القوالب بالضغط العالي، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (أسطح الختم، والمنافذ الملولبة، وحواف التثبيت، وثقوب الحجرة الداخلية)، واختبار تسرب اضمحلال الهواء، ومعالجة السطح (الطلاء المسحوق)، والتعبئة المصممة هندسيًا، أن يوفر جسم المضخة هذا إحكامًا ممتازًا للغاز، وتفاوتات أبعاد دقيقة على واجهات اللولبة والختم، وتشطيبًا جاهزًا للتجميع - مما يجعله يعمل بشكل موثوق في تطبيقات توصيل الغاز الطبيعي الصعبة.
هيكل مضخة من الألومنيوم المصبوب حسب الطلب | صب عالي الضغط | جسم محكم الإغلاق للغاز ADC12 لوصلات الغاز الطبيعي — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | ADC12 (JIS H 5302) | نحن نعمل مع سبائك الألومنيوم ADC12 و A380 و EN AC-46000 وغيرها من سبائك الألومنيوم القياسية أو المصممة حسب الطلب، مع توفير شهادة المواد. |
| آلة صب القوالب | ماكينة صب القوالب ذات غرفة التبريد سعة 280 طن | تتوفر آلات ذات قدرة حمولة تتراوح من 160 طن إلى 1250 طن بأحجام مختلفة. |
| وزن الوحدة | 0.45 كجم | يمكننا التعامل مع قطع الألمنيوم المصبوبة بالقوالب التي يتراوح وزنها من 0.001 كجم إلى 30 كجم |
| الأبعاد الكلية | 130 × 110 × 80 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 500 × 500 × 300 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | ISO 2768-M | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية ومعايير الصب الثابتة. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.2 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 3.2 ميكرومتر (كما هو مصبوب) / Ra 0.8~3.2 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 1.5 مم | نحن متخصصون في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة؛ الحد الأدنى الممكن هو 0.5 مم حسب الشكل الهندسي. |
| المعالجة الحرارية | غير قابل للتطبيق على صب القوالب ADC12 | تتوفر المعالجة الحرارية T4 وT6 وT5 وT7 والمعالجة الحرارية بالمحلول لسبائك الألومنيوم الأخرى المصبوبة تحت ضغط منخفض أو بالجاذبية، مع أفران معالجة كاملة يتم التحكم فيها رقميًا. |
| معالجة السطح | طلاء مسحوقي | الخيارات: الأنودة، تحويل الكرومات، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالرش، الطلاء بالمسحوق، التخميل، السفع الرملي، طلاء التفلون، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | تجهيزات الغاز الطبيعي | نحن نخدم مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 500 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | يتم تصميم كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
تصميم وتصنيع القوالب، وورشة صب القوالب بالضغط العالي، ووحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - كل ذلك تحت سقف واحد. لا نعتمد على مصادر خارجية. من الألومنيوم المنصهر إلى القطعة النهائية المطلية، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتناسق الجودة، وإمكانية تتبع الدفعات.
دعم التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)
قبل بدء إنتاج الأدوات، نقدم تقريرًا تفصيليًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) يشمل تحليل ملء القالب، وسلوك التصلب، وتحسين زاوية السحب، وتوصيات بشأن سماحية التشغيل. بالنسبة لأجسام مضخات معالجة الغاز مثل مكون ADC12 هذا، نركز على توحيد سماكة الجدار في الأجزاء التي تحتفظ بالضغط، وموضع البوابة لتقليل المسامية في مناطق الإحكام، وتصميم الممرات الداخلية لضمان سلامة منع التسرب بعد التشغيل.
خبرة في صب القوالب بالضغط العالي
نحن متخصصون في صبّ الألمنيوم الرقيق الجدران والمحكم الضغط، مثل أجسام المضخات، وأجسام الصمامات، ووصلات الغاز، والمكونات الهيدروليكية. تضمن عملية الصب بالضغط العالي (HPDC) لدينا سطحًا نهائيًا ممتازًا، ودقة أبعاد عالية، والقدرة على تشكيل ممرات داخلية معقدة في عملية واحدة. نجري اختبارات تسرب الهواء داخل الشركة على تجهيزات مخصصة للتحقق من أداء منع تسرب الغاز قبل الشحن. نتعامل مع سبائك الألمنيوم ADC12 وA380 وA360 وغيرها من سبائك الألمنيوم القياسية أو المصممة خصيصًا لتلبية متطلباتكم من حيث الضغط، ومنع التسرب، ومقاومة التآكل.
مزايا المواد
مراقبة صارمة للمواد الخام والذوبان
نستخدم فقط سبائك الألومنيوم الأولية المعتمدة في أفران الصهر الكهربائية لدينا. يتم التحقق من التركيب الكيميائي باستخدام مطياف ضوئي وتعديله في الوقت الفعلي قبل الصب. تضمن عمليات إزالة الغازات والتدفق الحصول على معدن منصهر نقي ذي محتوى شوائب منخفض، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على إحكام ضغط ADC12 وجودة سطح ثابتة في جميع مراحل الإنتاج بكميات كبيرة.
يتم تحديد كل دفعة إنتاج برقم تسخين فريد. يتم تجميع تقارير التركيب الكيميائي، وسجلات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد، والصلابة، والاستطالة)، وبيانات اختبار التسرب، وسجلات فحص الأبعاد في ملف قابل للتتبع - من دفعة السبائك إلى جسم المضخة النهائي.
نعمل مع مجموعة شاملة من سبائك الألومنيوم المستخدمة في صب القوالب، مثل ADC12 وA380 وA360، ويمكننا اختيار السبيكة المناسبة لمتطلباتكم الخاصة. سواءً كان تطبيقكم يتطلب إحكامًا عاليًا للضغط في تطبيقات الغاز، أو مقاومة للتآكل في البيئات القاسية، أو ثباتًا في الأبعاد تحت تأثير دورات التغير الحراري، فإننا نختار السبيكة المناسبة ومعايير التصنيع بما يتوافق مع احتياجاتكم.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة لمكونات معالجة الغاز، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك بيانات اختبار التسرب، قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، مع إمكانية طلب عينات تجريبية لمشاريع صب القوالب الجديدة.
اتصل بنا