تعمل كتلة الصمام هذه كمكون لتوجيه السوائل وتحديد حدود الضغط داخل مجموعات الصمامات ووحدات التحكم الهيدروليكية ومشعبات توزيع الهواء المضغوط . يبلغ وزنها حوالي 0.8 كجم بأبعاد إجمالية 70 × 50 × 65 مم ، ويتم صبها عبر خط صب القوالب بالضغط المنخفض الخاص بنا، ثم تُصقل بدقة عالية باستخدام آلات CNC . تم اختيار سبيكة الألومنيوم A356 المعالجة حرارياً T6 لضمان إحكام الضغط وثبات الخصائص الميكانيكية، وهي خصائص أساسية لكتلة يجب أن توجه السوائل عبر الممرات الداخلية دون تسريب، وتحافظ على أسطح منع التسرب مستوية تحت ضغط النظام، وتحافظ على ثبات الأبعاد خلال دورات الضغط المتكررة.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي تصميم القوالب، وصب القوالب بالضغط المنخفض، والمعالجة الحرارية T6، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الممرات الداخلية، وأسطح منع التسرب، والمنافذ الملولبة، وفتحات التثبيت)، واختبار الضغط والتسرب، والتفجير بالرصاص، والفحص البعدي، والتعبئة الهندسية ، أن كتلة الصمام هذه توفر استواءً ممتازًا لسطح منع التسرب، وتفاوتات أبعاد دقيقة في مواقع المنافذ والواجهات الملولبة، وتشطيبًا جاهزًا للتجميع - مما يضمن أداءً موثوقًا به في تطبيقات التحكم في الصمامات والسوائل الصعبة.
كتلة صمامات ألومنيوم مصممة خصيصًا | صب منخفض الضغط | جسم مشعب سوائل A356-T6 بوزن 0.8 كجم لأنظمة الصمامات — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | A356 (متوافق مع معيار ASTM B26/B26M) | يمكن إنتاج سبائك الألومنيوم القياسية أو المصنعة حسب الطلب مثل A356 و ZL101 و ZL102 وفقًا لمتطلبات العميل؛ وتتوفر شهادات المواد الكاملة. |
| آلة الصب | ماكينة صب الضغط المنخفض | يمكننا التعامل مع قطع الصب المصنوعة من الألومنيوم تحت ضغط منخفض بأوزان تتراوح من 0.1 كجم إلى 200 كجم. |
| وزن الوحدة | 0.8 كجم | |
| الأبعاد الكلية | 70 × 50 × 65 مم | أبعاد منطقة العمل القصوى تقريبًا 2500 × 2000 × 800 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | CT7-CT8 | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية ومعايير الصب الثابتة. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | معياري ±0.2 مم، دقة عالية ±0.02 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 3.2~12.5 ميكرومتر (كما هو مصبوب) / Ra 0.8~3.2 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 5 مم | ممكن حسب الهندسة |
| المعالجة الحرارية | علاج الشيخوخة T6 | أفران معالجة كاملة يتم التحكم فيها رقميًا |
| معالجة السطح | السفع الرملي | الخيارات: الأنودة، والطلاء بالرش، والتفجير بالرصاص، وطلاء التفلون، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | أنظمة الصمامات | نحن نخدم مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 500 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | يتم تصميم كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية

تتم جميع عمليات الصب والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي واختبار التسريب داخل منشأتنا. بالنسبة لكتلة الصمامات، يعني هذا أن هندسة الممر الداخلي المصبوبة في القالب تُشَكَّل وتُفَحَّص تحت سقف واحد - فلا تراكم للتفاوتات بين الموردين، ولا مسؤولية مشتركة عند ظهور مشكلة تسريب.

تُركز مراجعتنا الهندسية لكتل الصمامات تحديدًا على سُمك جدار الممر، واستقرار القلب أثناء الصب، وموضع البوابة لمنع المسامية في مناطق الإحكام. ونُحدد المناطق التي يتغير فيها سُمك الجدار فجأة، ونوصي بانتقالات تملأ بسلاسة وتتصلب دون انكماش.

يتم ضمان منع التسرب في كتلة الصمامات أثناء عملية الصب، ولا يتم التحقق منه في الفحص النهائي. نتحكم في نقاء المعدن المنصهر، ودرجة حرارة الصب، ومعدل التبريد لإنتاج جدران ممرات كثيفة، ثم نتحقق من ذلك باختبارات الضغط والتسرب على تجهيزات مخصصة قبل الشحن.
مزايا المواد
نظافة الذوبان لتحمل الضغط
تتعرض كتل الصمامات للتلف عند وجود شوائب ومسامية غازية. نقوم بإزالة الغازات ومعالجة كل عملية صهر، ونتحقق من محتوى الهيدروجين قبل الصب، ونحافظ على عملية النقل محكمة الإغلاق لمنع إعادة التلوث - وهي خطوات تقلل بشكل مباشر من خطر التسرب في الكتلة النهائية.
رقم التسخين مرتبط ببيانات اختبار التسرب
ترتبط كل دفعة من كتل الصمامات برقم تسخين محدد، ويتم أرشفة سجلات اختبار التسريب إلى جانب تحليل المطياف، ومنحنى T6، وتقرير الأبعاد. في حال ظهور أي استفسار بعد أشهر، يمكن استرجاع سجل الإنتاج الكامل.
اختيار السبائك بما يتناسب مع الوسائط السائلة
يُعدّ الفولاذ A356 خيارنا الافتراضي لكتل الصمامات الهيدروليكية والهوائية. أما في التطبيقات التي تتضمن مواد أكالة أو معدلات تآكل عالية، فيمكننا استخدام الفولاذ A380 أو ADC12 أو تركيبة مخصصة، مع تعديل المعالجة الحرارية وفقًا لذلك لتلبية متطلبات التلامس مع السوائل.
مزايا الخدمة
جهة اتصال هندسية متخصصة لمشاريع السوائل
غالباً ما تتضمن كتل الصمامات تخطيطات المنافذ ومعايير الخيوط وطرق منع التسرب التي تحتاج إلى توضيح. يتولى مدير مشروعك التنسيق مباشرةً مع مهندسي الصب والتشغيل الآلي لدينا لحل هذه التفاصيل قبل بدء عملية تصنيع الأدوات، وليس بعدها.
عينة وأول مقالة مع بيانات الضغط
قبل بدء الإنتاج على دفعات، نقدم عينات بالإضافة إلى تقرير فحص أولي يتضمن تسطيح سطح الختم، وموضع المنفذ، والتحقق من مقياس الخيط، ونتائج اختبار الضغط/التسرب - وهي البيانات التي تحتاجها للموافقة على مكون معالجة السوائل.
مسار طلب مرن لبرامج الصمامات
يبدأ الحد الأدنى للطلب من 500 قطعة لهذا الصمام، مع إمكانية إجراء دفعات تجريبية للبرامج الجديدة. يضمن تتبع الدفعات والاستجابة السريعة للجودة على مدار 24 ساعة استمرار الإمداد على المدى الطويل بمجرد بدء تشغيل البرنامج.
اتصل بنا