Ventielblok lagedrukgietwerk voor ventielassemblages

Technische voordelen

Geïntegreerde giet- en bewerkingslijn

Gieten, warmtebehandeling, bewerking en lektesten vinden allemaal plaats in onze eigen fabriek. Voor een ventielblok betekent dit dat de interne kanaalgeometrie die in de mal is gegoten, onder één dak wordt bewerkt en gecontroleerd. Er is geen sprake van tolerantieopbouw tussen verschillende leveranciers en er is geen gedeelde verantwoordelijkheid wanneer er een lekkageprobleem optreedt.

DFM-evaluatie met focus op stroompaden

Bij onze technische beoordeling van ventielblokken kijken we specifiek naar de wanddikte van de doorgangen, de stabiliteit van de kern tijdens het gieten en de plaatsing van de afsluiters om porositeit in de afdichtingszones te voorkomen. We signaleren gebieden waar de wanddikte abrupt verandert en adviseren overgangen die netjes opvullen en uitharden zonder krimp.

Drukintegriteit als proces, niet als controle.

De lekdichtheid van een ventielblok wordt tijdens het gietproces ingebouwd en niet tijdens de eindinspectie gecontroleerd. We controleren de zuiverheid van het smeltbad, de giettemperatuur en de afkoelsnelheid om dichte kanaalwanden te produceren. Vervolgens controleren we dit met druk- en lektesten op speciaal ontworpen mallen vóór verzending.

Smeltzuiverheid voor gebruik onder druk

Ventielblokken begeven het door insluitingen en gasporositeit. We ontgassen en vloeien elke smelt, controleren het waterstofgehalte vóór het gieten en houden het overdrachtsproces afgesloten om herbesmetting te voorkomen. Deze stappen verminderen direct het risico op lekkages in het uiteindelijke blok.

  Warmtegetal gekoppeld aan lektestgegevens

Aan elke batch ventielblokken is een chargenummer gekoppeld en de lektestresultaten worden samen met de spectrometeranalyse, de T6-curve en het dimensionaal rapport gearchiveerd. Mocht er maanden later een vraag ontstaan, dan is de volledige productiegeschiedenis opvraagbaar.

  Legeringsselectie afgestemd op vloeibare media

A356 is onze standaardlegering voor hydraulische en pneumatische ventielblokken. Voor toepassingen met corrosieve media of hogere slijtage kunnen we overschakelen naar A380, ADC12 of een aangepaste samenstelling, en de warmtebehandeling dienovereenkomstig aanpassen aan de eisen voor contact met de vloeistof.

Servicevoordelen

Vaste contactpersoon voor vloeistoftechnische projecten

Kleppenblokken hebben vaak specifieke poortindelingen, schroefdraadnormen en afdichtingsmethoden die verduidelijking behoeven. Uw projectmanager overlegt rechtstreeks met onze gieterij- en bewerkingsingenieurs om deze details op te lossen vóórdat de matrijsfabricage begint, en niet erna.

  Voorbeeld en eerste artikel met drukgegevens

Voordat we met de serieproductie beginnen, leveren we monsters samen met een eerste-artikelinspectierapport. Dit rapport bevat informatie over de vlakheid van het afdichtingsvlak, de positie van de poorten, de verificatie met een schroefdraadmeter en de resultaten van de druk-/lektest – de gegevens die u nodig hebt om een ​​vloeistofverwerkend onderdeel goed te keuren.

  Flexibele orderopstartprocedure voor kleppenprogramma's

De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor dit ventielblok begint bij 500 stuks, met de mogelijkheid tot proefproductie voor nieuwe programma's. Batchtraceerbaarheid en een 24-uurs kwaliteitscontrole garanderen een langdurige levering zodra het programma van start gaat.