Einddeksel, lagedrukgieten voor algemene mechanische componenten

Technische voordelen

De complete procesketen onder één dak.

Van matrijsfabricage en lagedrukgieten tot T6-warmtebehandeling, CNC-bewerking, lektesten en straalreiniging: elke stap wordt in onze eigen fabriek uitgevoerd. Dit betekent geen overdracht tussen leveranciers, geen wachttijden voor externe planningen en één enkele kwaliteitsstandaard, van de eerste gieting tot de uiteindelijke verpakte afdekking.

DFM-beoordeling vóór de gereedschapsproductie

Voordat de matrijs in productie gaat, beoordelen onze ingenieurs het ontwerp van de eindkap op vulgedrag, het risico op krimp rond de lagernaaf en de overgangen in wanddikte tussen de flens en de asboring. Het resultaat is een gietstuk dat zich gemakkelijk laat bewerken en zonder problemen aan de toleranties voldoet.

Ontworpen voor precisie aan het uiteinde van de as.

Eindkappen stellen hoge eisen aan de loodrechtheid en de nauwkeurigheid van de boring. Onze lagedrukgietlijn, in combinatie met 3/4-assige CNC-bewerking en speciale opspaninrichtingen, zorgt ervoor dat de lagerboring en het afdichtingsvlak binnen strikte loodrechtheidsgrenzen blijven – een essentiële voorwaarde voor een stille en lekvrije asrotatie.

Geverifieerde staafchemie

Elke partij A356-blokken wordt vóór het smelten gecontroleerd met een spectrometer, en het smeltmengsel wordt opnieuw geverifieerd vóór het gieten. We passen de silicium- en magnesiumgehaltes in realtime aan om de legering binnen de ASTM B26/B26M-specificatie te houden – de basis voor een consistente T6-respons en uniforme hardheid na warmtebehandeling.

  Traceerbaar van goudstaaf tot omhulsel.

Elke productielot heeft een uniek chargenummer. Het dossier bevat een certificaat voor de gietling, een spectrometeranalyse, een T6-tijd-temperatuurcurve, resultaten van de hardheidstest en een definitief dimensionaal rapport – allemaal gekoppeld aan de grondstofpartij.

  Legeringsopties naast de A356

Hoewel A356 met T6 de standaardkeuze is voor eindkappen die sterkte en drukdichtheid vereisen, gieten we ook A380, ADC12, ZL101 en ZL102. Als uw toepassing een hogere slijtvastheid of betere bewerkbaarheid vereist, kunnen we de juiste kwaliteit aanbevelen en de gietparameters dienovereenkomstig aanpassen.

Servicevoordelen

Eén projectmanager, volledig inzicht.

Eén projectmanager begeleidt uw product van begin tot eind, van de beoordeling van de tekeningen tot het maken van de mal, het nemen van monsters, de batchproductie en de verzending. U heeft één contactpersoon, één planning en één aanspreekpunt.

  Offerte en eerste artikel, snel

Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstuurd. Voor massaproductie leveren we een eerste-artikelinspectierapport met daarin de loodrechtheid van de boring, de vlakheid van het afdichtingsvlak, de positie van de montagegaten en de materiaalcertificering – zodat u met een gerust hart kunt goedkeuren.

  Stabiliteit van het aanbod op lange termijn

Batchtraceerbaarheid, registratie van matrijsonderhoud en 24-uurs respons op kwaliteitsproblemen zorgen ervoor dat uw productielijn ononderbroken bevoorraad blijft. Proefbestellingen en flexibele minimale bestelhoeveelheden zijn beschikbaar voor nieuwe projecten met eindkappen.