Торцевая крышка, отлитая под низким давлением, для общемеханических компонентов.
Услуги по литью и механической обработке алюминия на заказ — от вашего чертежа до готовых деталей.
Эта торцевая крышка служит для удержания подшипников и герметизации в механических узлах общего назначения, системах вращающихся валов и корпусах промышленного оборудования . Вес составляет приблизительно 1,2 кг , габаритные размеры — 80 × 120 × 65 мм . Она изготовлена на нашем собственном предприятии методом литья под низким давлением с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ . Алюминиевый сплав A356, прошедший термообработку T6 , обеспечивает этой крышке сочетание прочности, герметичности и малого веса, необходимых для применения на торцах валов.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под низким давлением, термообработку T6, обработку на станках с ЧПУ (отверстие подшипника, уплотнительная поверхность, монтажные отверстия, седло сальника), проверку на герметичность, дробеструйную обработку, контроль размеров и разработку сальника , гарантирует, что эта торцевая крышка обеспечивает превосходную перпендикулярность отверстия к поверхности, жесткие допуски по размерам в местах уплотнения и монтажа, а также готовность к сборке — надежную работу в общих механических приводных системах.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Алюминиевая торцевая крышка, изготовленная на заказ | Литье под низким давлением | Подшипниковая крышка из стали A356-T6 весом 1,2 кг для общего машиностроения — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | A356 (соответствует стандарту ASTM B26/B26M) | В соответствии с требованиями заказчика могут быть изготовлены стандартные или изготовленные на заказ алюминиевые сплавы, такие как A356, ZL101, ZL102; предоставляются полные сертификаты на материалы. |
| Литейная машина | Машина для литья под низким давлением | Мы можем обрабатывать детали из алюминия, отлитые под низким давлением, весом от 0,1 кг до 200 кг. |
| Вес единицы | 1,2 кг | |
| Габаритные размеры | 80 × 120 × 65 мм | Максимальные размеры рабочей зоны приблизительно 2500x2000x800 мм, подлежат утверждению по чертежу. |
| Допуск на литье | CT7-CT8 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на обработку | Стандартная точность ±0,2 мм, высокая точность ±0,02 мм. | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2–12,5 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм | Вполне осуществимо в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Лечение старения Т6 | Печи полного цикла с цифровым управлением |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Дополнительные опции: анодирование, покраска распылением, дробеструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Детали машин общего назначения | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полная сертификация материалов включена.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
От изготовления пресс-форм и литья под низким давлением до термообработки T6, обработки на станках с ЧПУ, проверки герметичности и дробеструйной обработки — каждый этап выполняется на нашем предприятии. Это означает отсутствие передачи заказов между поставщиками, отсутствие ожидания выполнения внешних графиков и единый стандарт качества, применяемый от первой отливки до окончательного упакованного покрытия.
Перед изготовлением пресс-формы наши инженеры проверяют конструкцию торцевой крышки на предмет заполнения, риска усадки вокруг ступицы подшипника и переходов толщины стенок между фланцем и отверстием вала. В результате получается отливка, которая чисто обрабатывается и имеет допуски без неожиданностей.
Торцевые крышки предъявляют строгие требования к перпендикулярности и точности отверстий. Наша линия литья под низким давлением в сочетании с 3/4-осевой обработкой на станках с ЧПУ и специальными приспособлениями обеспечивает жесткую перпендикулярность отверстия подшипника и уплотнительной поверхности — ключевое требование для бесшумного и герметичного вращения вала.
стальное литье1 拷贝
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
Каждая партия слитков A356 проверяется спектрометром перед плавкой, а расплав повторно проверяется перед разливкой. Мы корректируем уровни кремния и магния в режиме реального времени, чтобы поддерживать сплав в соответствии со спецификацией ASTM B26/B26M — основой для стабильной реакции при температуре T6 и равномерной твердости после термообработки.
Каждая производственная партия имеет уникальный номер плавки. Досье включает сертификат на слиток, спектрометрический анализ, кривую зависимости температуры от времени (Т6), результаты испытаний на твердость и окончательный отчет о размерах — все это привязано к партии сырья.
Хотя сталь A356 с добавкой T6 является стандартным выбором для торцевых крышек, требующих прочности и герметичности, мы также отливаем сталь A380, ADC12, ZL101 и ZL102. Если для вашего применения требуется более высокая износостойкость или лучшая обрабатываемость, мы можем порекомендовать подходящий сорт стали и соответствующим образом скорректировать параметры литья.
Преимущества сервиса
Один менеджер проекта отслеживает все этапы производства торцевой крышки, от проверки чертежей до изготовления пресс-форм, отбора образцов, серийного производства и отгрузки. У вас один контакт, один график и одна точка ответственности.
Коммерческие предложения обычно рассылаются в течение 24–48 часов. Перед началом серийного производства мы предоставляем отчет о проверке первого образца, охватывающий перпендикулярность отверстия, плоскостность уплотнительной поверхности, положение монтажного отверстия и сертификацию материалов — чтобы вы могли с уверенностью утвердить изделие.
Отслеживание партий, ведение записей о техническом обслуживании пресс-форм и круглосуточное реагирование на проблемы качества обеспечивают бесперебойную работу вашей производственной линии. Для новых проектов по изготовлению торцевых крышек доступны пилотные заказы и гибкий минимальный объем заказа.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта