Couvercle d'extrémité moulé sous pression pour composants mécaniques généraux
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce couvercle d'extrémité assure la retenue des roulements et l'étanchéité des assemblages mécaniques, des systèmes d'arbres rotatifs et des carters d'équipements industriels . Pesant environ 1,2 kg et mesurant 80 × 120 × 65 mm , il est fabriqué dans nos ateliers par moulage sous pression à basse pression et usinage CNC de précision . L'alliage d'aluminium A356, traité thermiquement T6 , confère à ce couvercle la combinaison de résistance, d'étanchéité et de légèreté requise pour les applications en bout d'arbre.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la conception du moule, le moulage sous pression à basse pression, le traitement thermique T6, l'usinage CNC (alésage du palier, face d'étanchéité, trous de montage, siège du joint d'huile), les tests d'étanchéité, le grenaillage, le contrôle dimensionnel et l'emballage technique , garantit que ce couvercle d'extrémité offre une excellente perpendicularité entre l'alésage et la face, des tolérances dimensionnelles serrées sur les interfaces d'étanchéité et de montage, et une finition prête à assembler, fonctionnant de manière fiable dans les applications d'entraînement mécanique générales.
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Couvercle d'extrémité en aluminium sur mesure | Moulage basse pression | Chapeau de palier A356-T6 de 1,2 kg pour machines générales — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | A356 (conforme à la norme ASTM B26/B26M) | Des alliages d'aluminium standard ou sur mesure tels que A356, ZL101, ZL102 peuvent être produits selon les exigences du client ; des certificats de matériaux complets sont disponibles. |
| Machine de moulage | Machine de coulée basse pression | Nous pouvons traiter des pièces moulées en aluminium basse pression de 0,1 kg à 200 kg. |
| Poids unitaire | 1,2 kg | |
| Dimensions générales | 80 × 120 × 65 mm | Dimensions maximales de la zone de travail : environ 2500 x 2000 x 800 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT7-CT8 | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | Précision standard ±0,2 mm, haute précision ±0,02 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2～12,5 µm (brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 5 mm | Faisable selon la géométrie |
| Traitement thermique | Traitement anti-âge T6 | Fours à commande numérique pour processus complet |
| Traitement de surface | sablage | Options : anodisation, peinture au pistolet, grenaillage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Pièces de machines à usage général | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages aux tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
De la fabrication des moules et du moulage basse pression au traitement thermique T6, à l'usinage CNC, aux tests d'étanchéité et au grenaillage, chaque étape est réalisée dans nos locaux. Cela signifie aucun transfert entre fournisseurs, aucune attente liée à des délais externes et une norme de qualité unique appliquée de la première pièce moulée au couvercle emballé.
Avant la production du moule, nos ingénieurs examinent la conception du couvercle d'extrémité afin d'évaluer le remplissage, les risques de retrait autour du moyeu du palier et les transitions d'épaisseur entre la bride et l'alésage de l'arbre. Le résultat est une pièce moulée facile à usiner et aux tolérances respectées, sans surprise.
Les couvercles d'extrémité sont extrêmement exigeants en matière de perpendicularité et de précision d'alésage. Notre ligne de fonderie basse pression, associée à un usinage CNC 3/4 axes et à des dispositifs de fixation spécifiques, garantit une perpendicularité stricte de l'alésage du palier et de la surface d'étanchéité — une condition essentielle pour une rotation silencieuse et sans fuite de l'arbre.
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Avantages matériels
Chaque lot de lingots d'A356 est contrôlé par spectromètre avant fusion, et la qualité du bain est vérifiée une seconde fois avant coulée. Nous ajustons en temps réel les teneurs en silicium et en magnésium afin de maintenir l'alliage conforme à la norme ASTM B26/B26M, garantissant ainsi une réponse T6 constante et une dureté uniforme après traitement thermique.
Chaque lot de production possède un numéro de coulée unique. Le dossier comprend le certificat du lingot, l'analyse spectrométrique, la courbe température-temps T6, les résultats du test de dureté et le rapport dimensionnel final — tous ces éléments étant rattachés au lot de matière première.
Bien que l'acier A356 avec T6 soit le choix standard pour les couvercles d'extrémité nécessitant résistance et étanchéité, nous proposons également les aciers A380, ADC12, ZL101 et ZL102. Si votre application requiert une résistance à l'usure supérieure ou une meilleure usinabilité, nous pouvons vous recommander la nuance appropriée et adapter les paramètres de coulée en conséquence.
Avantages du service
Un seul chef de projet assure le suivi de votre couvercle, de la validation des plans à l'expédition, en passant par la fabrication du moule, l'échantillonnage et la production par lots. Vous bénéficiez d'un interlocuteur unique, d'un calendrier unique et d'un responsable unique.
Les devis sont généralement envoyés sous 24 à 48 heures. Avant la production en série, nous fournissons un rapport d'inspection du premier article portant sur la perpendicularité de l'alésage, la planéité de la face d'étanchéité, la position des trous de fixation et la certification des matériaux ; vous pouvez ainsi donner votre accord en toute confiance.
La traçabilité des lots, l'historique de maintenance des moules et une prise en charge sous 24 heures des problèmes qualité garantissent la continuité de votre production. Des commandes pilotes et des quantités minimales de commande flexibles sont disponibles pour vos nouveaux projets de couvercles.
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