Ventilblock-Niederdruckguss für Ventilbaugruppen

Technische Vorteile

Integrierte Gieß- und Bearbeitungslinie

Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Dichtheitsprüfung erfolgen alle in unserem Werk. Bei einem Ventilblock bedeutet dies, dass die im Gussformverfahren hergestellte Innenkanalgeometrie unter einem Dach bearbeitet und geprüft wird – keine Toleranzüberschneidungen zwischen verschiedenen Herstellern, keine geteilte Verantwortung im Falle eines Leckageproblems.

DFM-Überprüfung mit Fokus auf den Strömungspfad

Unsere technische Prüfung von Ventilblöcken konzentriert sich insbesondere auf die Wandstärke der Kanäle, die Stabilität des Kerns beim Gießen und die Positionierung des Angusses, um Porosität in den Dichtungszonen zu vermeiden. Wir kennzeichnen Bereiche mit abrupten Wandstärkeänderungen und empfehlen Übergänge, die eine saubere Füllung und ein Aushärten ohne Schrumpfung gewährleisten.

Druckintegrität als Prozess, nicht als Prüfung

Die Dichtheit eines Ventilblocks wird bereits beim Gießen gewährleistet und nicht erst bei der Endkontrolle überprüft. Wir kontrollieren die Reinheit der Schmelze, die Gießtemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit, um dichte Kanalwände zu erzeugen, und führen anschließend Druck- und Dichtheitsprüfungen an kundenspezifischen Vorrichtungen durch, bevor die Bauteile versendet werden.

Schmelzreinheit für Druckbeanspruchung

Ventilblöcke versagen aufgrund von Einschlüssen und Gasporosität. Wir entgasen und flussmittelieren jede Schmelze, überprüfen den Wasserstoffgehalt vor dem Gießen und halten den Transferprozess luftdicht, um eine erneute Kontamination zu verhindern – Maßnahmen, die das Risiko von Leckagen im fertigen Block direkt reduzieren.

  Wärmewertnummer verknüpft mit Dichtheitsprüfdaten

Jede Charge von Ventilblöcken ist einer Schmelznummer zugeordnet, und die Dichtheitsprüfprotokolle werden zusammen mit Spektrometeranalysen, T6-Kurven und Maßberichten archiviert. Sollte Monate später eine Frage auftauchen, ist die vollständige Produktionshistorie abrufbar.

  Legierungsauswahl abgestimmt auf das Fluidmedium

A356 ist unser Standardwerkstoff für Hydraulik- und Pneumatikventilblöcke. Bei Anwendungen mit korrosiven Medien oder höherem Verschleiß können wir auf A380, ADC12 oder eine kundenspezifische Zusammensetzung umstellen und die Wärmebehandlung entsprechend den Anforderungen an den Medienkontakt anpassen.

Servicevorteile

Spezieller technischer Ansprechpartner für Fluidprojekte

Ventilblöcke beinhalten oft Anschlusslayouts, Gewindenormen und Dichtungsmethoden, die einer genauen Abklärung bedürfen. Ihr Projektmanager stimmt sich direkt mit unseren Gießerei- und Bearbeitungsingenieuren ab, um diese Details vor Beginn der Werkzeugfertigung zu klären, nicht erst danach.

  Muster und erster Artikel mit Druckdaten

Vor der Serienproduktion stellen wir Ihnen Muster zusammen mit einem Erstmusterprüfbericht zur Verfügung, der unter anderem die Ebenheit der Dichtfläche, die Position des Anschlusses, die Überprüfung des Gewindemaßes und die Ergebnisse der Druck-/Dichtheitsprüfung umfasst – die Daten, die Sie für die Freigabe einer Komponente zur Fluidförderung benötigen.

  Flexibles Bestellsystem für Ventilprogramme

Die Mindestbestellmenge für diesen Ventilblock beträgt 500 Stück. Für neue Projekte sind Pilotläufe möglich. Chargenrückverfolgbarkeit und ein 24-Stunden-Qualitätsservice gewährleisten eine langfristige Versorgung nach Projektstart.