Carcaça da bomba fundida por gravidade para equipamentos de fluidos

Vantagens técnicas

Fabricação totalmente interna

Projeto e fabricação de moldes, oficina de fundição por gravidade, tratamento térmico T6, usinagem CNC, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do alumínio fundido à peça acabada e jateada, mantemos total controle sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.

Suporte ao Design para Fabricação (DFM)

Antes do início da produção das ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange a análise de preenchimento do molde, o comportamento de solidificação, o projeto do canal de alimentação e do ponto de injeção, e a otimização das sobremedidas de usinagem. Para carcaças de bombas como este componente de 1,8 kg em A356, focamos na uniformidade da espessura da parede entre a câmara da engrenagem e as paredes externas, no posicionamento do canal de alimentação para eliminar a contração em seções de flange espessas e no resfriamento controlado para garantir metal denso e estanque à pressão nas áreas de vedação.

Especialização em fundição por gravidade

Somos especializados em peças fundidas de alumínio com alta resistência à pressão e estruturas exigentes, como carcaças de bombas, corpos de válvulas, carcaças de caixas de engrenagens e componentes para manuseio de fluidos. Nosso processo de fundição por gravidade proporciona uma estrutura de grãos densa, excelente integridade interna e propriedades mecânicas consistentes, enquanto o tratamento térmico T6 aumenta a resistência e a estabilidade dimensional para usinagem de precisão.

Rigoroso processo de seleção de matérias-primas

Utilizamos apenas lingotes de alumínio primário certificados em nossos fornos de fusão elétricos. A composição química é verificada por espectrômetro e ajustada em tempo real antes da fundição. Os processos de desgaseificação e fluxagem garantem um metal fundido limpo e com baixo teor de inclusões — essencial para manter a estanqueidade à pressão e a usinabilidade consistentes do alumínio A356 em toda a produção de fundição por gravidade.

Lote completo   Rastreabilidade

Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, dureza, alongamento), gráficos de tratamento térmico T6 e dados de inspeção dimensional são compilados em um dossiê rastreável — do lote de lingotes à carcaça da bomba acabada.

Ampla especialização em ligas metálicas

Trabalhamos com uma ampla gama de ligas de alumínio fundido — A356, A380, ADC12, A360, A413 — e podemos adaptar a seleção da liga às suas necessidades específicas. Seja qual for a sua aplicação — estanqueidade à pressão para vedação hidráulica, resistência ao desgaste para superfícies de contato de engrenagens ou resistência à corrosão para fluidos agressivos —, nós selecionamos a liga e o tratamento térmico ideais para as suas necessidades.

Vantagens do serviço

Suporte multifuncional dedicado

Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.

Resposta rápida e comunicação transparente

Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para carcaças de bombas, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional, dados de teste de vazamento e certificação de material, são fornecidos antes do início da produção em lote.

Suporte pós-venda

Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição.